浅谈电力企业在生产过程中产生电能损失的主要因素

温育斌

武平县供电有限公司，福建 龙岩 364300

1 线路方面

1）电流互感器所在回路一次负荷电流与电流互感器一次额定电流之比小于 20%时，为了避免电流误差和相位误差，没有选用准确度等级高且带S的互感器；

2）对于关口计量点，35kV及以上互感器没有做现场误差检定试验；

3）导线截面小，长期过负荷或非经济运行状态；

4）接户线过长、截面积不符合负荷需要、破损严重、表计没有集中安装；

5）线路接头的接触电阻大，增加发热损耗；

6）瓷横担、针式瓶和悬式瓶表面积灰严重，油污物等，在湿度大的天气时使表面泄漏增加；

7）导线对树枝碰线引起漏电，春季应经常清理和修剪导线周围规定范围内的树枝；

8）低压线路过长，末端电压过低，损耗增加；

9）低压线路三相负荷不平衡，引起中性线电流增大，也引起某相过载，或在季节性负荷的变化造成配变和低压线路严重过载，使损耗增加；

10）雷雨季节引起线路的单相失地或多相失地引起的短路等使损耗增加；

11）线路轻载或空载运行。

2 变电站方面

1）变压器铁芯两点接地，或铁芯绝缘损坏引起局部发热，增加损失；

2）主变过载或轻载运行，容载比的比值小于经济运行范围，不调整运行方式或调换适当的主变；

3）主变无功补偿容量不足，引起受进无功过大，有功损耗增加；

4）设备检修不及时，损耗增大；

5）主变损耗超过国家标准，不及时改造或更新；

6）主变没有载自动调压装置，使运行电压经常偏离额定电压；

7）支持瓷瓶、悬式瓷瓶、瓷质套管积灰严重，在湿度大的天气时使表面泄漏增加；

8）没有开展潮流计算、潮流分析工作，没有制订出选择最佳运行方式方案。没有充分利用调度自动化系统，制定出各变电站主变的经济运行曲线，使各变电站主变保持或接近最佳运行状态，保证主变的经济运行。

3 营销用电方面

1）电流互感器所在回路一次负荷电流与电流互感器一次额定电流之比小于 20%时，为了避免电流误差和相位误差，没有选用准确度等级高且带S的互感器；

2）配电变压器容量及位置选择不合理，没有合理选型和调整配变容量，没有提高配变平均负荷率；

3）用电设备和变压器、负荷不配套，“大马拉小车”或“小马拉大车”，或者负载小而动力大，引起损耗增加；

4）用户无功补偿不合理，不按照经济功率因数进行补偿，形成高峰时，无功从电网受进过多，低谷时，向系统倒送无功功率；

5）电能表不按时进行校验，未执行定期轮换制或轮换制不能实现。，造成计量不准；

6）计量用互感器极性不明，精确度不够，超出允许偏差值，敏感性差，或者变比过大；

7）计量设备容量大，用电负荷小，长期轻载或空载计量；

8）计量设备安装不符合规定。二次回路导线不合格或二次回路负荷过大，计量点没有安装在产权的分界点，装、拆、换计量设备时，造成倍率混乱，漏计抄表卡，装出、拆回表码误计、漏计等，接线错误等；

9）计量设备运行管理和定期检查制度不严。高压用户计量设备与用户指示仪表合用互感器时，没有制订防止影响计量的措施，电压回路有装设熔丝；

10）无表用电及违章用电。如：用户为了达到窃电的目的，有意破坏计量装置；

11）抄表日期不固定，存在不抄、错抄、估抄、漏抄、多月平均法抄表、电话抄表、延长或者缩短抄表时间等现象；

12）提高计量准确性。如：没有推广使用具有宽量程，高精度电子式电能表，为一些用户装设IC卡表，杜绝人为因素的影响，及时查处现场各种计量差错。推广应用集中抄表系统，实现大用户和居民用户远方抄表；

13）配电网络供电半径过大，输送容量太大，末端电压过低；

14）不停用空载变压器。

4 电网结构方面

1）线路布局不合理，近电远供，圩回和“卡脖子”供电；

2）线径选择不适当，不按照经济电流密度选择导线截面或导线截面已定，不按照经济容量运行；

3）没有采取高电压引入居民的负荷中心，系统电压层次过多，出现重复的变电容量，或采用不合理的串级供电；

4）无功容量不足，功率因数低；

5）电压水平低或缺乏调压手段，电压波动幅度大，高峰时低电压运行，低谷时高电压运行，使线损增加；

6）两台主变容量配置不合理，形成一台过载运行，两台并列轻载运行的现象。或者该并列运行时不并列，该解列为一台运行时不进行解列；

7）并列运行主变的短路电压百分值超出了允许范围。

5 运行管理方面

1）变电站和配网线路上还使用高耗能变压器，不进行改造或更新；

2）检修安排不合理，使运行线路和主变过载运行；

3）不坚持计划检修，不进行定期清扫，造成泄漏增加；

4）不充分利用调压手段，不根据季节性的负荷变化情况及时调节变电站主变和配电线路中配变的电压分接开关位置。充分利用调压手段或改变系统运行方式。确保变电站各级母线电压在规定的电压值上运行；

5）不进行或不重视负荷和电压实测工作。不根据坚季节性的负荷变化情况，进行对配变低压侧三相负荷的实测和平衡工作；

6）没有把营销工作中的抄、核、收完全分离；

7）供、售电量的抄表时间不对应。供售关系对应不够准确；

8）推广带电作业，减少线路停电时间。

9）成立线损管理班子建设，抓好线损管理技术人员的培训和线损分析工作。根据各条线路的实际线损情况制订同奖同罚制度；

10）对更换后或新装表计倍率和数字读取方式不清楚，抄表人员未对其培训；

11）远程或后台机抄表系统出错。

总之，要降低一个供电企业在生产过程中产生的电能损失，必须从项目的规划、可研、设计、安装、验收、运行维护、检修质量，电网和设备的运行方式、负荷分配、无功补偿以及大修、技术改造等各个环节层层把关，处处落实，才能达到降损的目的。