辊压法薄片工艺参数的优化

2011-08-14张洪波李飞宇

重庆与世界 2011年12期

张洪波，吴畏，李曦，李飞宇，李清，刘华

(1.重庆烟草工业公司涪陵分厂，重庆 408000;2.重庆烟草工业公司技术部，重庆 400060)

长期以来，辊压法薄片制造技术在国内烟草企业得以广泛应用，为卷烟降耗工程起到了较为重要的作用。但辊压法薄片耐加工性差，直接影响薄片的有效利用率。辊压法薄片的生产工艺参数是影响薄片耐加工性的重要因素，因此，在生产过程中，设置合理的生产工艺参数对稳定薄片质量，提高企业经济效益具有一定意义。

一、材料与方法

(一)材料与仪器

材料:生产薄片所用原料。

仪器设备:YQ－2烟丝振动分选筛(郑州烟草研究院)、YQ－32碎丝机、0～25mm外径千分尺。

(二)方法

1)试验设计

通过对薄片生产过程的逐一分析，选择压片过程的三压厚度和切丝的长度两个因素进行32正交试验设计［1］(详见表1)，探讨它们对薄片丝的整丝率和整丝率变化率的影响。

2)试验方法

a.每次试验均采用同一配方梗签、烟末、CMC。

b.各次试验中，三压厚度和切丝长度按设计方案设置，其他工序工艺参数完全一致。

c.每次试验参数经调整并稳定运行后，在薄片丝烘丝后出口振槽处按要求［2］取样，按照文献［2］的方法检测薄片丝结构(整丝率和整丝率变化率)。

表1 试验方案

二、结果与分析

根据表1对原料进行处理，得到试验结果并进行极差分析和方差分析，详见表2。

从表2的极差分析结果可以看出，对整丝率和整丝率变化率而言，切丝长度的影响均大于三压厚度。对三压厚度而言，整丝率和整丝率变化率均表明选择A1最好;对切丝长度而言，当切丝长度为B3时，整丝率最高，切丝长度为B2时，整丝率变化率最高。由于整丝率变化率反映了薄片丝的抗破碎性，变化率越高则表明抗破碎性越好，为望大指标，本次试验中，切丝长度从一水平到二水平，整丝率上升了1.004，从二水平到三水平，相应的薄片丝整丝率仅上升了0.503，而切丝长度在二水平下薄片丝的整丝率变化率达到最高，因此，A1B2为本次试验的较优条件。

方差分析结果显示，三压厚度对薄片丝的整丝率无显著影响，P值为0.203。而切丝长度对整丝率有一定影响，随着切丝长度的增加，整丝率有一定程度提高。对整丝率影响程度:切丝长度＞三压厚度，两个因素都没有达到显著的程度。

对于薄片丝的抗破碎性，两个试验因素的P值都达到了显著水平，分别为0.006和0.001。随着三压厚度的降低，薄片丝的整丝率变化率呈升高趋势，抗破碎性增强;而随切丝长度的增加，薄片丝的整丝率变化率先升高后降低。影响程度:切丝长度＞三压厚度。