一维纳米TiO2的可控合成及其应用的研究进展

吴玉程 ，王 岩，崔接武，秦永强 ，黄新民

(1. 合肥工业大学 材料科学与工程学院，合肥 230009；2. 安徽省有色金属材料与加工工程实验室，合肥 230009)

纳米结构体系是含有丰富科学内涵的一个重要科学分支，以纳米尺度的物质单元为基础，按一定的规律构筑一种新的体系。随着目前科学的发展已经可以实现按照人类意志，利用物理和化学方法人为地将纳米尺度的物质单元组装、排列可以构成一维、二维和三维的纳米结构体系，即实现可控合成。纳米结构既有纳米微粒的量子尺寸效应、表面和界面效应以及宏观量子隧道效应等特性，又存在由纳米结构组合所引起的新的效应，如量子耦合效应和协同效应等[1]。自从1991年日本NEC公司IIJIMA等[2]发现了碳纳米管以来，众多科技领域兴起了对一维纳米材料的研究，一维纳米材料特殊的电子传输行为、光学特性等物理性质决定了其在构筑纳米器件等功能性元器件过程中的重要地位，一维纳米材料成为当前纳米材料科学领域的前沿和热点，如何实现一维纳米材料的可控合成是科技工作者们关注的焦点[3]。TiO2是一种重要的多功能无机材料，纳米TiO2化学性质稳定、无毒，在光催化降解有机污染物、光催化制氢、太阳能电池、气敏元件和锂离子电池等方面有着广泛的应用前景[4−12]。与 TiO2纳米颗粒(零维)相比，一维纳米 TiO2具有更大的比表面积、独特的光学和电学特性以及便于电子传输的几何特征等优势，尤其是在一维纳米TiO2可控合成的基础上构筑有序纳米阵列薄膜等更有利于器件化的结构，对于推进一维纳米TiO2的实际应用具具有的重要的意义。本文作者综述了国内外一维纳米 TiO2的可控合成及其在多个领域应用的研究现状和进展，并对一维纳米TiO2的改性和应用前景作了展望。

1 一维纳米TiO2的可控合成

纳米TiO2的一维结构形式主要包括纳米纤维、纳米棒和纳米管。针对不同的一维结构形态，学者们发展了多种形式的可控合成方法，以下就一维纳米TiO2可控合成工艺方法进行了综述。

1.1 TiO2纳米纤维的合成

TiO2纳米纤维/纳米线是指细长形状，且长径比≥10的一种纳米结构形式[13]。目前，TiO2纳米纤维/纳米线的合成方法主要有静电纺丝法、水热合成法、模板法以及其它方法。

1) 静电纺丝法

美国华盛顿大学LI和XIA[14]于2003年首次报道了利用静电纺丝法合成了具有可控直径和多孔结构的锐钛矿相TiO2纳米纤维：在强电场的辅助作用下，将含有一定比例四异丙醇钛盐和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的乙醇溶液通过针状装置喷射出来即形成含有 PVP和非晶态TiO2的复合材料纳米纤维，再经500 ℃空气气氛条件下退火即可得锐钛矿TiO2纳米纤维。通过调节四异丙醇钛盐和PVP的比例、乙醇溶液浓度、辅助电场强度和进料速率等参数即可实现直径和多孔结构均可控的锐钛矿相TiO2纳米纤维的合成，合成的TiO2纳米纤维的形貌如图1所示[14]。该课题组于2008年又报道了通过对静电纺丝法所合成 TiO2纳米纤维进行多羟基化合物还原性化学浴处理，在纤维表明成功负载了直径2～5 nm的贵金属Pt颗粒，并进一步以负载的 Pt颗粒为前躯体在纳米纤维表面生长了直径 7 nm、长度50～125 nm的Pt纳米棒，其形貌如图2所示[15]。实验结果表明，贵金属Pt纳米颗粒和纳米棒负载之后的TiO2纳米纤维具有很强的催化活性。

静电纺丝法合成TiO2纳米纤维工艺相对简单，操作过程容易控制，目前已被许多研究人员所采用，韩国 KIM 研究小组于 2010年报道了静电纺丝法合成TiO2纳米纤维过程中组成一维纳米纤维的纳米晶颗粒的生成规律[16]，探讨了退火温度和时间对静电纺丝法合成的TiO2纳米纤维中纳米晶颗粒形貌的影响规律。结果表明：所选取的退火温度及退火处理时间对纳米晶粒的大小和形貌有显著影响，纳米晶粒生长的激活能为47.2 kJ/mol。在退火起始阶段，晶粒生长起源于液态介质的输运扩散成孔；在退火处理后续阶段，晶粒表面融合扩展则成为晶粒生长的主要机制。

图1 静电纺丝法合成的TiO2纳米纤维形貌[14]Fig.1 Morphologies of TiO2 nanofibers synthesized by electrospinning[14]: (a)Low magnification SEM image of nanofibers before calcination; (b)High magnification SEM image of nanofibers after calcination at 500℃ for 3 h

图2 Pt纳米颗粒和纳米棒负载TiO2纳米纤维形貌[15]Fig.2 Morphologies of Pt nanoparticles and nanorods loaded TiO2 nanofibers synthesized by electrospinning[15]

2) 水热合成法

水热法/溶剂热在合成纳米材料尤其是一维纳米材料中得到了广泛的应用。2006年，圣安德鲁斯大学BRUCE课题组采用水热合成工艺合成了 TiO2纳米线[17]：将锐钛矿相TiO2粉体在强碱性条件下在高压釜中经170 ℃水热反应72 h后形成一维纳米线，再经过酸洗、过滤、去离子水清洗、烘干及400 ℃热处理后即可得制备锂离子电池阳极材料所需的TiO2纳米线；电池性能测试表明，采用TiO2纳米线作为阳极材料后锂离子电池的容量、充放电性能等均优于常规锂离子电池的。2010年，YANG等[18]也采用水热合成工艺结合退火处理合成了 TiO2(B)@锐钛矿杂化纳米线复合材料(见图3)，利用该复合材料作为电池阳极材料后锂离子电池性能得到了明显提高：0.1C循环100次后其可逆电容为196 mA·h/g，15C循环之后可逆电容为125 mA·h/g。

图3 TiO2(B)@锐钛矿杂化纳米线形貌[18]Fig.3 Morphology of TiO2(B)@anatase hybrid nanofibers[18]

常规水热合成法所获得的纳米线多为无序排列状态，GRIMES课题组于2008年报道了利用水热合成工艺制备了有序排列的TiO2纳米线[19]：采用一种低温中性水热反应工艺，利用非极性溶剂和亲水基底之间的界面反应，在FTO导电玻璃基底表面直接生长垂直于基底表面且致密分布的有序排列的单晶 TiO2纳米线阵列，长度可达5 μm(见图4)；利用所合成的TiO2纳米线阵列薄膜构造DSSCs电池，性能测试结果表明，在AM1.5标准光照条件下，太阳电池的光电转化效率可达 5.02%；且该水热反应条件温和，低温状态下即可完成，为在聚合物等柔性基底上组装有序排列单晶TiO2纳米线阵列进而构造柔性器件提供了可能性。

3) 模板法

模板法合成纳米结构单元和纳米结构阵列体系是近年来被广泛应用的一种非常有吸引力的方法[3,20−22]，一维纳米阵列通常是借助于多孔氧化铝模板(Anodic aluminum oxide, AAO)来合成的。2001年，LEI等[23]报道了利用氧化铝模板采用溶胶−凝胶法制备了高度有序的单晶锐钛矿TiO2纳米线阵列，该纳米阵列具有良好的光学特性。2005年，LIU和HUANG[24]报道了利用脉冲电沉积工艺在氧化铝模板中合成了有序排列的TiO2纳米线阵列：以多孔氧化铝阵列薄膜为模板，采用脉冲电沉积工艺，在氧化铝纳米孔洞内生长了长度大于10 μm的TiO2纳米线(见图5)，经500 ℃退火4 h后，纳米线完全转变为锐钛矿相。

图4 有序排列单晶TiO2纳米线阵列形貌[19]Fig.4 Morphologies of single crystalline TiO2 nanowire arrays[19]: (a)Top-view image; (b)Cross-sectional FESEM image

2005年，LEE等[25]用多孔氧化铝为模板结合浸渍工艺，在酸性溶液条件下合成了有序排列的TiO2纳米线，并研究了该纳米线阵列的静电电容特性。2008年，LIN[26]以AAO为模板，结合电泳沉积工艺合成了有序排列的锐钛矿相TiO2纳米线阵列，并将其应用于光催化降解罗丹明B，结果表明：利用电泳沉积工艺所合成纳米线阵列的光催化活性优于通过溶胶−凝胶工艺所合成纳米线的光催化活性，其主要原因是利用电泳沉积工艺所合成的纳米线具有更佳的比表面积和能带宽度。

4) 其它方法

① 金属钛片表面原位氧化法

图5 模板法合成的TiO2纳米线形貌[24]Fig.5 Morphologies of TiO2 nanowires synthesized by template formation[24]: (a)Cross-sectional SEM image;(b)Top-view image

2009年，WU等[27]报道了利用H2O2和NaOH混合溶液处理金属钛片而实现钛片表面原位生长纳米线薄膜，经质子交换和煅烧处理后即完成锐钛矿 TiO2纳米线的合成(见图6(a))，其形成中Na+起到了至关重要的作用；所合成的TiO2纳米线薄膜具有很强的光催化活性，在降解苯酚的过程中纳米线能够稳定存在。2011年，HU等[28]采用水热处理工艺在金属钛片基底上原位生长了高度纠缠状态的TiO2纳米线薄膜，直径为10～20 nm，长度约为100 μm。所制备纳米管薄膜可以从钛片基底上剥离(见图 6(b))，用于光催化处理污水或降解医学药物等，具有良好的光催化降解活性。

② 静电纺丝与水热处理复合方法

2011年，MENG等[29]报道了静电纺丝法与水热处理复合方法制备TiO2纳米纤维/纳米棒复合结构材料：采用静电纺丝法制备了纳米纤维，退火处理后获得锐钛矿相 TiO2纳米纤维。对所制备 TiO2纳米纤维进行水热处理后在纤维表面生长金红石型TiO2纳米棒，形成了TiO2纳米纤维/纳米棒复合结构材料(见图7)。通过调整水热处理工艺参数，可以实现纳米棒直径在10～400 nm、长度在20 nm～1 μm范围内的可控合成。复合结构材料的比表面积可达 20.41 m2/g，具有良好的光催化活性。

图6 原位氧化制备的 TiO2纳米线形貌[27]和水热处理工艺法[28]制备的TiO2纳米线薄膜的形貌Fig.6 Morphologies of TiO2 nanowire films synthesized by in-situ oxidation(a)[27] and nanowires by hydrothermal growth Ti substrate(b)[28]

1.2 TiO2纳米带的合成

纳米带(nanobelt/nanoribbon)通常指细长条带状纳米结构，长宽比≥10, 一般宽厚比≥3[13]。近年来，一维TiO2纳米带的合成方法主要有水热合成法、静电纺丝法和生物模板法等。

1) 水热合成法

2010年，WU等[30]报道了采用碱性水热合成工艺，以TiO2粉体为前躯体，在10 mol/L NaOH水溶液条件下于高压釜中200 ℃反应24 h；水热反应结束后，用大量去离子水和盐酸溶液反复清洗，直至溶液 pH值小于7呈弱酸性；清洗之后的样品经700 ℃煅烧30 min(升温速率1 ℃/min)后即可获得宽度60～400 nm，厚度10 nm，长度约30 μm的锐钛矿相单晶TiO2纳米带。利用此法所合成的TiO2纳米带具有明显的增强光催化降解甲基橙能力(见图8)。

图7 静电纺丝法制备的纳米纤维及水热处理后形成的TiO2纳米纤维/纳米棒复合结构材料的微观组织[29]Fig.7 Morphologies of nanofibers by electrospinning(a)and TiO2 hierarchical structures electrospinning/hydrothermal process(b)[29]

2011年，ZHOU等[31]报道了在酸性辅助条件下，水热合成 TiO2纳米带及进一步 Ag颗粒负载修饰的TiO2纳米带：将TiO2粉体与10 mol/L NaOH溶液充分混合后于高压釜中180 ℃处理48 h，充分用去离子水冲洗水热产物之后，将产物在0.1 mol/L的HCl溶液中浸泡24的H2Ti3O7纳米带，再经600 ℃退火2 h即可得TiO2纳米带。进一步采用紫外光照射还原法合成Ag颗粒负载修饰TiO2纳米带复合材料，并研究其气敏传感特性(见图9)。

2) 静电纺丝法

2010年，YU等[32]发展了一种静电纺丝法合成TiO2纳米带的工艺，以钛酸四丁酯和PVP为前躯体，充分混合均匀后注入到喷射器中待用，静电纺丝电压选取范围为12～22 kV。通过静电纺丝所制备的纳米材料需在空气中静置1 d，以使醇盐充分挥发，退火后即可得纳米纤维或纳米带。实验表明：空气湿度对于纳米纤维或纳米带的有序排列程度有明显影响，空气湿度较低时有利于纳米材料的有序排列；喷射装置的喷丝头几何形状对所合成一维纳米 TiO2材料的形貌有着至关重要的决定性作用，圆形喷针头有利于获得纳米纤维，而扁平状喷针头有利于获得纳米带；纺丝过程中所施加的电场强度对所制备 TiO2纳米带的有序性和表面形貌也有一定程度的影响(见图10)。

图8 碱性水热法合成的TiO2纳米带形貌及其光催化降解甲基橙的浓度变化曲线[30]Fig.8 Morphology of TiO2 nanobelts(a)and their photocatalytic properties TiO2 nanobelts(b)[30]

图9 酸性辅助水热合成TiO2纳米带及Ag负载TiO2纳米带形貌[31]Fig.9 Morphologies of TiO2 nanobelts synthesized by acid hydrothermal method(a)and Ag nanoparticles loaded TiO2 nanobelts(b)[31]

图10 静电纺丝法所合成TiO2纳米纤维和纳米带形貌[32]Fig.10 Morphologies of TiO2 nanofibers(a)and nanoribbons(b)by electrospinning[32]

3)生物模板法

2009年，HAN等[33]研发了一种生物模板法制备TiO2空心纳米带的工艺：以含有纳米带状缩氨酸网络的干凝胶为模板，采用原子层沉积工艺(以四异丙醇钛盐为前躯体，氨气为反应气体，氩气为载流气体)，在模板上沉积TiO2纳米带网络，经400 ℃退火处理后去除缩氨酸纳米带模板后即得空心锐钛矿相 TiO2纳米带(见图 11)。

1.3 TiO2纳米棒的合成

纳米棒(Nanorod)呈细棒状结构, 一般长径比≤10[13]。近年来科研工作者广泛采用的合成 TiO2纳米棒的方法主要有水热合成法、模板法、原位氧化法以及其他方法等。

1) 水热合成法

2005年JIANG等[34]所在课题组在德国应用化学杂志报道了水热法合成 TiO2纳米棒可调控的超亲水/超疏水特性[34]：用 NaCl使水热处理三氯化钛溶液达到过度饱和状态后，将溶液与玻璃基底一起置于高压釜中进行160 ℃条件下水热反应2 h；水热反应结束之后将所合成薄膜用去离子水和乙醇充分清洗后即可获得TiO2纳米棒(见图12)，室温烘干后置于暗处保存待用。研究表明：TiO2纳米棒薄膜具有明显的可逆调控的表面润湿性，与薄膜分等级的表面微观结构、晶粒取向和表面感光特性有密切关系。

图11 缩氨酸网络模板和空心TiO2纳米带的形貌[33]Fig.11 Morphologies of nanoribbon of peptide(a)and hollow TiO2 nanobelts(b)[33]

2009年，LIU等[35]首次报道了利用水热合成工艺在 FTO导电玻璃基底上直接合成了有序排列单晶TiO2纳米棒(见图13)，并研究了其在染料敏化太阳电池中(Dye-sensitized solar cells, DSSCs)中应用时优异的光电转换性能：利用水热合成法在透明FTO导电玻璃基底上生长大面积有序排列单晶 TiO2纳米棒阵列薄膜，通过调整纳米棒生长时间、温度、试剂浓度、pH值和添加剂类型等反应参数可以实现对纳米棒直径、长度及纳米棒分布密度的可控合成。研究表明：FTO基底与金红石型 TiO2之间的微量晶格失配对单晶TiO2纳米棒的成核及生长起到了关键作用。将所制备有序排列的单晶TiO2纳米棒阵列薄膜组装DSSCs，并进行性能测试，结果表明采用长度4 μm的TiO2纳米棒作为光阳极的DSSCs，其光电转换效率达3%。

图12 TiO2纳米棒形貌及其超亲水/超疏水特性[34]Fig.12 Morphology of TiO2 nanorods (a)and their super-hydrophobicity/superhydrophilicity transition properties((b), (c))[34]

图13 FTO导电玻璃基底上有序排列TiO2纳米棒[35]Fig.13 TiO2 nanorod arrays on FTO substrate[35]

2011年，WANG等[36]在LIU的研究基础上进一步采用液相化学生长工艺合成了分支状金红石 TiO2纳米棒(见图14)：常规水热合成工艺在FTO导电玻璃基底上制备了有序排列的金红石型TiO2纳米棒阵列，进而将纳米棒阵列置于0.2 mol/L TiCl4溶液中密封静置6～24 h，即采用液相化学生长工艺在纳米棒阵列表面生长细小分支状结构，所制备的分支状TiO2纳米棒阵列薄膜在DSSCs中表现出10.05 mA/cm2短路电流密度和 3.75%的光电转换效率，是用常规水热合成纳米棒阵列构造电池效率的3倍，其主要原因是分支状TiO2纳米棒纳米结构不仅有利于光生载流子产生和传输，且分枝状结构具有更大的比表面积，有利于对染料的吸附。

2) 模板法

2009年，LI等[37]尝试了一种利用聚苯乙烯(Polystyrene, PS)单层小球模板法结合脉冲激光沉积(Pulsed laser deposition, PLD)工艺合成了周期性排列TiO2六角纳米棒(见图15)，并研究了其场发射特性：以单层PS小球为模板，采用PLD工艺制备了周期排布的六角形TiO2纳米棒阵列，纳米棒排列的周期性长短可以通过改变 PS小球尺寸实现可控调节，纳米棒之间间距可以通过改变PLD过程中中气氛压力来实现。场发射特性研究结果表明：垂直排列的六角形TiO2纳米棒阵列的场发射性能优于颗粒薄膜或顶端团聚成束状的TiO2纳米棒阵列。进一步参数优化实验结果表明：短周期和长距离六角形TiO2纳米棒阵列具有最佳的场发射特性。

图14 常规TiO2纳米棒和分支状TiO2纳米棒形貌[36]Fig.14 Morphologies of bear(a)and nano-branched(b)TiO2 nanorod arrays[36]

3)原位氧化法

2004年，PENG和CHEN[38]在高温条件下对金属钛基底直接氧化实现了TiO2纳米棒的合成：将金属钛基底在高温条件下氧化，采用丙酮气体为氧源，可以实现在金属钛基底上直接生长高度有序的金红石相TiO2纳米棒阵列。进一步研究表明：纯氧、低浓度氧气与氩气混合气体、丙酮气体分别作为钛氧化所需的氧源时，所形成纳米结构的亲水/疏水特性发生了明显变化。

4) 其它方法

2009年，WOLCOTT等[39]利用 OAD沉积工艺(Oblique-angle deposition)在ITO导电玻璃基底表面制备了密排有序锐钛矿相TiO2纳米棒阵列，UV/Vis表明该纳米棒阵列的吸收特性明显红移至可见光区(约400 nm)，采用Mott-Schottky测试纳米棒阵列的载流子 密 度 为 4.5×1017cm−3。 光 电 化 学 电 池(Photoelectrochemical cells，PEC)测试结果表明，该纳米棒阵列具有很强的光电化学裂解水制备氢的能力。

图15 六角形TiO2纳米棒阵列形貌[37]Fig.15 Morphologies of hexagonal TiO2 nanorod arrays[37]:(a)Top view; (b)Cross-sectional view

2010年，ZENG等[40]发展了一种以过氧化钛配合物(Peroxotitanium complex, PTC)为前躯体，在低温95℃、常压条件下反应30 h后，在FTO导电玻璃基底表面上生长了有序排列的金红石相 TiO2纳米棒阵列薄膜。在该工艺所制备的纳米棒阵列作为DSSCs光阳极材料，表现出更有效的电荷聚集传导能力，有助于提高DSSCs的光电转换效率。

1.4 TiO2纳米管的合成

纳米管(nanotube)呈细长形状并具有空心结构,即细管状结构[13]。数年来，国内外学者基于理论与实践相结合的原则，探索了多种合成一维TiO2纳米管方法，主要包括水热合成法、模板法和阳极氧化法等。

1) 水热合成法

1998年，KASUGA等[41]首次发现了以TiO2纳米颗粒为前躯体，经10 mol/L NaOH强碱性水溶液水热处理后即实现合成直径约为8 nm、长度约为100 nm的 TiO2纳米管，所合成的 TiO2纳米管比表面积高达400 m2/g。2004年，BAVYKIN 等[42]又进一步采用HRTEM 和低温氮气吸附表征方法，系统研究了碱性水热处理所合成 TiO2纳米管形貌与工艺参数之间的关系，提出了碱性水热合成过程中TiO2纳米管形成的可能机理是层状纳米片的卷曲，发生卷曲的动力源自结晶和扩展过程中所形成的应力。随着水热处理温度的升高(120～150 ℃)，所合成纳米管的直径增大，温度继续升高则形成实心纳米纤维状结构。随着 TiO2与NaOH摩尔比的增大，纳米管平均直径增大而比表面积减少。

2) 模板法

2001年，MICHAILOWSKI等[43]采用氧化铝模板(AAO)法成功合成了有序紧密排列的 TiO2纳米管阵列：以异丙醇钛盐为原料，通过压力浸入法使得异丙醇钛盐进入多孔氧化铝模板内部，然后500 ℃高温氧化分解孔内反应物，如此反复多次之后即可获得直径50～70 nm的锐钛矿相TiO2纳米管阵列(见图16)，所合成纳米管管口与氧化铝模板多孔形状有较强的依赖关系。李晓红等[44]于 2001年同样以多孔氧化铝薄膜为模板，采用溶胶−凝胶法成功制备了长度、孔径和管壁厚度均可控的锐钛矿相TiO2纳米管。

图16 AAO模版的FESEM图像和模板法合成的有序紧密排列TiO2纳米管阵列形貌[43]Fig.16 FESEM image of AAO template(a)and morphology of highly ordered TiO2 nanotube arrays by template method(b)[43]

2009年，CHAROENSIRITHAVORN等[45]发展了另一种模板法合成有序排列的TiO2纳米管阵列：首先在FTO导电玻璃基底上生长ZnO纳米线阵列，然后以ZnO纳米线阵列薄膜为模板，采用液相沉积(Liquid phase deposition, LPD)工艺合成了有序排列的TiO2纳米管阵列(见图17)。

图17 ZnO纳米线阵列和TiO2纳米管阵列形貌[45]Fig.17 Morphologies of ZnO nanorods(a)and TiO2 nanotubes(b)arrays[45]

3)阳极氧化法

2001年，美国宾州州立大学GRIMES课题组首次提出阳极氧化工艺制备高度有序的 TiO2纳米管阵列薄膜[46]：将高纯金属钛片(99.99%)为阳极置于含有0.5%～3.5%(质量分数)HF的水溶液电解液中，以铂片为阴极，在 3～40 V直流电压条件下进行阳极氧化反应。所合成TiO2纳米管阵列管径一致性较好，管口呈开口状态，底端封闭成圆球状，与多孔氧化铝形貌相似(见图18)。随着阳极氧化电压的增大，纳米管管径变化范围为25～60 nm，而纳米管长度随时间变化不明显。

图18 阳极氧化法所合成TiO2纳米管形貌[46]Fig.18 Morphologies of anodic TiO2 nanotube arrays[46]:(a)Cross-sectional view; (b)Top view

阳极氧化法制备有序排列 TiO2纳米管阵列一经提出，便引起了各国学者的普遍关注。德国SCHMUKI小组于 2005年发表论文[47]，认为采用阳极氧化工艺制备TiO2纳米管阵列经历了几个阶段，但仍然存在有待进一步解决的问题。他们通过改进阳极氧化工艺所使用的电解液组成(以具有很高粘性的丙三醇为溶剂)，克服了阳极氧化过程中电解液体系自身pH值的波动和纳米管管底H+聚集等不利影响，实现了管壁光滑的TiO2纳米管阵列薄膜的合成(见图19)，且该工艺合成的纳米管具有高达175的长径比。

根据文献[14]报道，采用无机水溶液电解液体系和有机电解液体系所制备的 TiO2纳米管阵列薄膜随着纳米管长度的增大，由于毛细管现象的存在，纳米管顶端易出现团聚现象，且常规阳极氧化工艺所合成TiO2纳米管阵列薄膜表面极易形成凹凸不平的结构。2009年，WANG等[49]提出了一种这种缺陷的二次阳极氧化工艺：通过将一次阳极氧化所形成的TiO2纳米管阵列薄膜去除后在钛片基底上形成碗状印迹，然后再对钛片进行二次阳极氧化，所获得TiO2纳米管阵列均垂直于钛片基底分布，无顶端团聚现象；且所合成的TiO2纳米管阵列薄膜表面平整，避免了常规阳极氧化工艺所合成 TiO2纳米管阵列薄膜表面凹凸不平的缺陷(见图20)。

图19 管壁光滑的TiO2纳米管阵列形貌[47]Fig.19 Morphologies of smooth anodic TiO2 nanotubes[47]

图20 二次阳极氧化TiO2纳米管阵列形貌[49]Fig.20 Morphologies of TiO2 nanotube arrays via two-step anodization[49]: (a)Low magnification; (b)High magnification

本课题组在阳极氧化法可控合成 TiO2纳米管阵列薄膜方面也做了大量工作：通过对阳极氧化所获得TiO2纳米管阵列进行水热处理，获得了暴露高能面的单晶锐钛矿TiO2纳米斗，并自组装成为微米球[50]，所暴露的高能晶面(001)和(101)大大提高了纳米材料的光催化活性(见图20)。采用乙炔气氛对阳极氧化TiO2纳米管阵列进行退火处理后，合成了碳掺杂改性TiO2纳米管阵列复合材料薄膜[51]，光催化降解甲基蓝实验表明，碳掺杂改性后TiO2纳米管阵列薄膜光催化活性得以增强；通过在常规阳极氧化电解液中添加一定量的碳酸钠添加剂[52−53]，利用添加剂的水解呈现弱碱性的化学特性，抑制阳极氧化过程中电解液的酸化，加速 TiO2纳米管的正向生长，同时抑制 TiO2纳米管管口处被化学溶解的速率，从而实现了快速阳极氧化合成有序排列 TiO2纳米管阵列薄膜；在 TiO2纳米管阵列内引入 CdS等窄禁带半导体材料[54]，实现对 TiO2纳米管阵列的修饰改性(见图 22)，增强其光催化和光电特性。

2 一维纳米TiO2的应用

一维纳米TiO2由于其特有的物理化学特性，在很多领域有潜在的应用价值。近年来，科研工作者们对一维纳米 TiO2在太阳能电池[35,55−60]、光催化降解[30, 61−63]、光裂解水制氢[39, 64−67]、传感材料[31, 68−76]、锂离子电池[17,77−78]以及其它领域的应用进行了广泛的研究。

2.1 太阳能电池

图21 阳极氧化TiO2纳米管及水热处理形成的纳米斗形貌[50]Fig.21 Anodic TiO2 nanotube arrays((a), (b))and TiO2 nano-dou by hydrothermal treatment of TiO2 nanotube arrays((c), (d))[50]:(a), (c)Low magnification; (b), (d)High magnification

图22 TiO2纳米管和CdS纳米颗粒修饰TiO2纳米管形貌[54]Fig.22 Morphologies of TiO2 nanotubes(a)and CdS-nanoparticles loaded TiO2 nanotubes(b)[54]

2006年，MOR所在课题组[56]首次利用在导电玻璃基底上通过阳极氧化工艺合成直径46 nm、壁厚17 nm、长度360 nm TiO2纳米管阵列薄膜，将其作为光阳极材料组装了DSSCs，获得的电池光电转换效率为2.9%，并预言了一定程度上增加TiO2纳米管的长度可以增大DSSCs的光电转换效率。2009年，VARGHESE等[57]又进一步克服了在导电玻璃基底上阳极氧化制备 TiO2纳米管阵列的长度瓶颈，成功合成了长度达33 μm的TiO2纳米管阵列，利用此法所合成纳米管阵列薄膜构造DSSCs的光电转换效率高达6.9%。2009年，YANG等[58]报道了利用单晶金红石型TiO2纳米棒为光阳极材料组装 DSSCs后，电池也获得了高达6.03%的光电转换效率。2010年，JOSHI等[59]使用传统 TiO2颗粒与静电纺丝法所合成 TiO2纳米纤维形成的复合材料作为 DSSCs的光阳极材料，获得了高达8.8%的光电转换效率，比利用传统TiO2颗粒薄膜为光阳极材料 DSSCs的光电转换效率增大了 44%。2011年，LI等[60]发展了一种将阳极氧化合成的 TiO2纳米管阵列薄膜从钛片基底上剥离之后转移至导电玻璃基底上，克服了金属钛片基底不透明和在FTO导电玻璃基底上阳极氧化合成 TiO2纳米管阵列较难实现的技术瓶颈，利用转移之后的 TiO2纳米管阵列薄膜组装DSSCs后获得了6.24%的光电转换效率。

2.2 光催化降解

2007年，陶海军等[61]采用恒压直流阳极氧化法制备具有规则排列的TiO2纳米管阵列，并研究其在空气热处理过程中的晶型转变，同时用甲基橙的降解过程表征其光催化性能。光催化实验表明，在氧化电压为20V、氧化时间为20 min时获得的纳米管阵列经过400热处理后，在40 min的光照时对甲基橙的光催化降解率高达99.6%。2008年，李海龙等[62]以金红石相二氧化钛粉体为原料，采用水热法合成了TiO2纳米管，在碱性条件下与AgNO3的乙二醇溶液反应, 得到表面载Ag的TiO2纳米管(Ag-TiO2)。Ag-TiO2在可见光区域表现出较强的吸收, 光催化降解甲基橙实验结果表明,Ag-TiO2的光催化活性较金红石相二氧化钛粉体和纯TiO2有着显著的提高。2011年，温艳媛和丁旵明[63]采用水热合成法和双氧水处理制备了具有锐钛矿相的TiO2纳米管, 然后通过沉淀和光化学反应将Ag@AgCl纳米粒子负载于其上, 制得 TiO2纳米管负载的表面等离子体光催化剂，该催化剂对亚甲基蓝分子具有很强的吸附能力, 可见光下照射1 h后即可完全降解脱色，该光催化剂重复使用 5次后, 亚甲基蓝脱色率仍保持在90%以上。

2.3 光裂解水制氢

2005年，MOR所在课题组[64]报道了在紫外光照射条件下，阳极氧化所合成有序排列TiO2纳米管阵列薄膜的光裂解水现象。利用TiO2纳米管阵列薄膜组成的光电化学电池在紫外光照射下裂解水制氢量达 960 μmol/(h·W)，转换效率为6.8%。2006年，PARK等[65]利用具有高比表面积的碳掺杂改 TiO2纳米管阵列在太阳光照射下裂解水制氢。实验表明：碳掺杂改性后的 TiO2纳米管阵列在太阳光照条件下具有强化的裂解水分子的能力，光电流密度高于纯TiO2纳米管阵列的，约为P25纳米颗粒在白光照射下所产生光电流密度的20倍。2008年，ZHANG等[66]发展了一种利用CdS/TiO2纳米管光裂解水制氢的方法：在阳极氧化法所合成有序 TiO2纳米管内利用化学浴沉积工艺合成了 CdS修饰改性TiO2纳米管阵列复合材料，该复合材料经紫外光照射、在1.0 V电压、0.1 mol/L Na2S +0.04 mol/L Na2SO3电解液条件下，裂解水制氢的速率为 245.4 μL/(h·cm2)。2011 年，SUN 等[67]系统研究了退火处理温度对阳极氧化 TiO2纳米管阵列薄膜的光裂解水制氢效率的影响。结果表明：450 ℃条件下退火的TiO2纳米管阵列具有最优光能转换效率4.49%，光裂解水制氢效率为 122 μmol/(h·cm2)。

2.4 传感材料

2003年，VARGHESE所在课题组[69−70]首次发现了阳极氧化 TiO2纳米管阵列薄膜在氢气氛围中电阻值发生剧烈变化的现象，即TiO2纳米管阵列的气敏特性，290 ℃时，内径22 nm的TiO2纳米管阵列在1×10−3氢气气氛中的电阻值变化率达104，研究还表明阳极氧化 TiO2纳米管阵列的氢敏特性检测下限为 1×10−4甚至更低。2006年，该课题组[71]利用数微米长的TiO2纳米管阵列薄膜检测 1×10−3氢气气氛，室温状态下其灵敏度高达108.7，这是迄今为止关于氢气检测的最高灵敏度。2011年，ALVES等[73]利用水热工艺合成的TiO2纳米管研究了其氢敏特性，结果表明：水热合成TiO2纳米管有良好的氢敏特性，尤其是在室温条件下也可以实现氢敏检测。25～300 ℃温度范围内的导电特性测试结果显示：当t＞100 ℃时，TiO2纳米管的导电特性主要机制为热激发的电子导电；而当 t＜100 ℃时，主要机制则变为质子传输。所以，在低温条件下 TiO2纳米管的氢敏特性主要与材料自身质子状态有关，而质子的状态决定于TiO2纳米管表面羟基基团的数量。

作为一类特殊的传感材料，一维纳米TiO2不仅可以应用于氢气检测，经适当处理后同样适用于对氧气的监测[72]；还可以应用于湿度传感[74]、生物传感[75−77]和UV传感器[78]等领域。

2.5 锂离子电池

2004年，聂茶庚等[79]利用水热法合成一维纳米TiO2(B)纳米带，相关储锂性能表征研究结果表明：TiO2(B)纳米带具有相当高的可逆嵌/脱锂容量，可达265 mA·h/g，是一种有发展前景的锂离子电池材料。2011年，DONG等[80]报道了利用水热法在金属钛片基底合成c轴生长的金红石型TiO2纳米棒阵列，作为阳极材料这种纳米棒阵列可以有效提高其锂离子电池性能：经 15 μA/cm2，50次循环后可逆电容量达 133 μA·h/cm2，是常规TiO2阳极材料电容量的10倍。

2.6 其它领域

一维纳米TiO2在超级电容器[81−82]、光子晶体[83]、超亲水/超疏水转换膜[34,84]、磁性材料[85]、场发射器件材料[37]、光生阴极保护材料[86]等诸多领域都有着广泛的应用。相信基于一维纳米 TiO2特殊的物理化学特性，科研工作者们将来还有可能开发出更多的应用实例。

3 结论与展望

1) 一维纳米 TiO2的存在形式多种多样，为了实现可控合成特定结构的一维纳米TiO2材料，科研工作者们发展了诸如静电纺丝法以及水热合成法、模板法、电化学阳极氧化法等物理化学方法；纳米纤维、纳米带、纳米棒和纳米管由于各自特定的形状和结构特征而呈现出特定的物理化学性质，决定了不同结构形式的一维纳米TiO2材料具有多种可能的应用领域。

2) 虽然目前针对一维纳米 TiO2材料的可控合成已经发展出来了诸如静电纺丝法、水热合成法、模板法、电化学阳极氧化法等各种相对可控的物理化学方法，但大多仅停留在发现和利用此方法的层次上，尚缺乏对各种可控合成方法更深层次问题的理解，有待于进一步从物理化学本质角度、分子热力学和分子动力学等角度研究可控合成方法过程中一维纳米 TiO2材料纳米结构体系形成的机理，以实现更高层次和更广范围内的可控合成，开发新的纳米结构形式和复合结构体系。

3) 对一维纳米 TiO2材料可控合成方法如水热合成法、电化学阳极氧化法所使用的介质体系(强碱性水溶液或电解液)反应前后成分变化几乎没有关注，大多数研究只关注所合成产品的成分、组成相和微观形貌；对介质体系的进一步研究有助于理解反应过程的本质，拓展可控合成工艺方法的实现形式。

4) 目前关于一维纳米 TiO2材料的应用多数仅停留在实验室阶段，随着研究深度和广度的进一步扩展，其应用领域范围还将日益扩大；对一维纳米TiO2材料的微纳器件化、产业化必将成为未来数十年科研工作者和实业家所共同关注的热点话题，相信未来一维纳米TiO2材料必将得到更广泛的重视和应用。

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