图解杏鲍菇的特性与栽培(三)——培养料的配制

黄 毅

(福建农林大学,福州 350001)

1 配方

1.1 栽培包配方组成

配方①(高氮培养基):粗料为木屑17%,甘蔗渣20%,玉米芯20%;精料为麸皮20%,玉米粉10%,豆粕10%,其他包括轻质碳酸钙1.5%,石灰1.5%。配方②(低氮培养基):粗料为木屑24%,棉籽壳10%,玉米芯32%;精料为麸皮20%,玉米粉6%,豆粕5%;其他包括轻质碳酸钙1.5%,石灰1.5%。培养基含水量63%～66%(视培养基原料的持水率、当地气候干湿度而定)。石灰添加量根据粗料的理化性质以及填料速度、气温、当地水质等进行调整。以灭菌后pH值控制在6.4～6.7之间为宜 (用精密pH值测定仪测定)。对于是否添加石灰,存在不同认识。

笔者认为:杏鲍菇产量、品质的高低,取决于培养基组分的构成,粗料颗粒标准和持水性,培养基含氮量的多寡、粗细料混合后的孔隙度等因素。

1.2 讨论

(1)培养基的含氮量。商品鲜菇除蛋白质外,还含有89%～91%的水分。培养基中的蛋白质含量决定单产高低、产品质量和培养时间的长短。人们习惯上多将培养基蛋白质改用含氮量一词表述。如采用凯氏测定法,测出培养基的含氮量后乘以系数6.25就等于培养基蛋白质含量。一味增加培养基含氮量会导致生产成本直接上升,栽培包营养生长时间拉长,影响库房周转速率;相反,含氮量不足,就会影响产量,子实体容易开伞,品质下降。在制定配方时,必须要考虑培养基的含氮量,要在培养时间、栽培包生产直接成本与产量、质量之间寻找出一个平衡点。通常将培养基含氮量设置在1.5%。

当然碳氮比是菌类发育最重要的指标,但准确测定培养基组分的含碳量是困难的。对于企业来说,宜从测定含氮量入手,寻找适合自己企业的优质、高产配方。

(2)培养基主材料颗粒大小。培养基主材料 (通俗称为粗料,下同),颗粒直径一旦大于4毫米,就不能够直接通过搅拌来湿润,而必须采取提前预湿的办法使其湿透,如果是长纤维状的粗木屑颗粒,还容易刺破塑料袋。但粗料过细,直径小于2毫米,容易导致培养基颗粒之间的孔隙度过低,氧气不足,影响菌丝蔓延速度。很多栽培者对于栽培粗料的标准,即颗粒大小、在容器内各组分大小比例,没有进行深入研究,随意性过大。其实原料颗粒大小标准是稳产丰产的前提。

(3)棉籽壳。由于棉籽壳含有棉酚,会影响到菌丝蔓延。有的栽培者认为棉籽壳含量一旦超过25%,就容易发生畸形菇。棉籽壳价格上涨,因此其在杏鲍菇配方中的使用量逐渐减少,但因其具有较高的持水率,有的栽培者还在使用。

2 栽培粗料填料前的预处理

配方中所使用的粗料 (玉米芯和木屑),还分成假堆 (俗称发酵料)和未假堆 (未发酵料)两种工艺。

2.1 假堆

即将所使用的粗料充分预湿,分层堆叠,堆温上升,翻堆,假堆5天 (图1)。其优点是使不容易湿透的粗料 (玉米芯)得到充分预湿,不会因为颗粒过大而湿不透,不均匀,导致灭菌不彻底。缺点:由于玉米芯含糖量高,在假堆过程中微生物代谢产生臭味。

2.2 未假堆

将适宜的木屑、甘蔗渣等,经过长时间堆积 (至少3个月)、喷淋、预湿、翻堆 (图2),再使用。

两者区别在于,假堆是两种以上的粗料,预湿后混合假堆;未假堆仅是一种粗料预湿,堆积。两种预处理方法的优劣,至今还没有得到科学数据的证实,但有一点可以肯定:当地冬季气温在10℃以下的地方,适宜采用未假堆的工艺路线。

3 栽培容器选择

杏鲍菇栽培容器至今没有统一标准。根据各地的经验和当地栽培习惯来看,多选择17×38×0.0053(厘米)或18×38×0.0053(厘米)的聚丙烯袋做栽培容器。究竟是那种规格最合理,至今还没有从原料、产量、质量、栽培劳力、生产效率、生产成本、库房周转速率、一级品率等综合分析数据来验证。

4 配制方法

4.1 方法

规模化生产,先将配方中各物质比例,换算成相应的体积,采用不同体积的容器来量取,倒入大型搅拌机,先搅拌5分钟,预混合。然后用微电子时间控制器、电磁阀、加压泵等连动电路,精确控制加水量 (图3)。搅拌时间不能少于30分钟。

搅拌时应注意控制各批次培养基的含水量一致,这关系到栽培过程各栽培包菌丝蔓延的同步性。采用微波炉测定含水量是最为简便有效的方法 (在 《易菇论坛》网,笔者 (福建老菇农)专栏里有详细资料可供参考)。

夏季,由于玉米芯含糖分比较高,有的栽培者采用浸泡方式预湿,然而浸泡时间过长,容易发生酸败,难以彻底灭菌。为了提高吸水速度和均匀性,建议多采用一台搅拌机,先进行搅拌,预湿30分钟,使其吸透水分,再按配方,和其他栽培原料混合搅拌。

无论生产规模大与小,搅拌一结束就得马上填料 (装料)。我们知道,在干燥状态下,附着在原料颗粒表面的微生物呈休眠状态,一旦吸水,微生物便呈几何级数增殖,其代谢过程不断释放出热量,又促使料温升高,还易造成培养料的酸败。搅拌后,应立即填料,尽可能在2小时内结束填料,进锅灭菌。

图1 分层假堆,翻堆

图2 甘蔗渣堆积,翻堆

图3 控制含水量装置

图4 圆盘打包机

图5 套上喇叭口套环,塞上塑料棒

图6 塞上塑料塞

图7 流水线局部

图8 塑料周转筐与灭菌小车

一般工厂化规模生产采用连续性圆盘机械机打包,多选择对折径为17×38×0.0053(厘米)聚丙烯塑料袋做容器 (图4)。填料高度18～20厘米,单包重量1150克左右。采用机械装袋,由于栽培袋填料高度比较高,为了保证预留的孔洞不被堵塞,须插上专用塑料棒,塑料棒很容易插在料正中间 (图5),接种时再拔出来。料装好后,套上喇叭口塑料环套,再将塑料袋口向下翻折,塞上棉花塞或塑料盖 (图6,7),置入周转筐内直接堆放入灭菌小车 (图8)。

在大规模生产 (图9)规划时,应根据日计划生产数量(打包数)、两小时之内单台打包机的打包量来确定添置的打包机台数,灭菌锅容量和灭菌锅台数,以便边打包,边集中进入高压锅灭菌。

4.2 讨论

(1)培养基的含水量。鲜菇含水量高达89%～91%,这水分绝大部分来自培养基。因此培养基水分含量决定了产量和质量的高低。

栽培包的容积是固定的,不能够无限制增加培养基的含水量,只能够从提高主材料物质的持水性能来解决。而菌丝的蔓延是在培养基颗粒表面覆盖的水膜上进行的,菌丝前端分泌的胞外酶对培养基质进行降解,颗粒和颗粒之间必须存在空隙,才能有足够的氧气,满足菌丝蔓延所需。生产中使用甘蔗渣、玉米芯,也都是基于提高培养基的持水率来考虑的。通常将培养基的含水量控制在63%～66%。

笔者认为,不同季节,杏鲍菇培养基含水量应有所不同。随着杏鲍菇子实体的发育,表面积逐渐加大,水分的散失也逐渐增加,特别是在夏季,制冷机组运转频率增加,菇体表面水分散失也随之增加,因此,在夏季,杏鲍菇培养基含水量控制应该比冬季和春季要高些,否则夏季杏鲍菇产品会变得没有“重量”了。

(2)打包重量。填料量和产量之间存在正相关关系。瓶式栽培杏鲍菇虽然商品外观好,但产量不如袋式栽培,1100毫升栽培瓶,填料量只有740克左右 (净湿料),产量150～200克;袋式填料量1150克 (净湿料),产量300～450克,由此可以看出填料量和产量的差异十分明显。填料重量和产量之间存在正相关关系。为此,最近有的栽培者采取提高栽培瓶的高度,增加栽培瓶的容积,以提高培养基的孔隙度,降低培养基的密度,结果获得可喜的产量和质量。

(3)打包的紧实度。培养基质填料时的密度控制,关系到菌丝蔓延速度和产量,影响到培养库的周转速率。

为什么不赞成将培养基装得很紧呢?我们从野生菌类的生态环境中可以看到,野生菌类大多数是在土壤的腐植层上生长,一般腐植层的深度也就在15厘米左右。腐植层质地特点是疏松,也就是说菌丝的蔓延过程需要一定的孔隙度,要有充足氧气满足菌丝对氧气的需求。有经验的栽培者都将栽培包打得比较松,手按之,有凹陷。

图9 大规模流水线 (俯视)

图10 塑料塞

图11 周转筐

在漳州,栽培者选择使用甘蔗渣,配方中甘蔗渣比例高达20%,其质地比较松软,还兼备良好的持水性能。灭菌之后,培养基内含有大量的含氮物质 (麸皮和玉米粉等),经过熟化、体积膨胀,使灭菌后的培养基变得比较硬实。而甘蔗渣的存在,能够保证培养基有足够的孔隙度,满足菌丝蔓延过程中对氧气的需求。在甘蔗渣缺乏的地方,应该寻找和甘蔗渣物理性状相近的农副产品加工后的下脚料替代。

(4)预留孔洞。在一定范围内,培养基的重量和产量之间存在正相关关系,一般杏鲍菇栽培包重量控制在1100～1200克之间,高度为18～20厘米。栽培者多采用栽培包预留孔洞方式,接种后菌种能够在孔洞内的上下左右四面开花,达到缩短培养时间的目的。具体操作是将专用的塑料棒 (长16.5厘米)预留在栽培包中间,做成 “模”,一起高压灭菌,直至接种时,才取出塑料棒后再接种。这种做法防止了由于栽培包装得过松,因震动等使培养基预留的孔洞被堵塞。这种技术措施在杏鲍菇栽培袋制作上已经定型。

(5)塑料塞和棉花塞。塑料塞是最近开发成功的新型塞子(图10),对于大规模栽培来说,应用这种塞子最大的优点是解决了棉花塞因各人手势的差异而致松紧不一,影响栽培包内的透气性,导致包内菌丝蔓延同步性差的问题。由于大多数厂家的棉花塞多使用短绒纤维,棉絮飞扬,粘连在制冷机组冷凝器的翅片上,影响制冷效果。新研制的新型塑料塞,采用侧面换气原理,也杜绝了以往棉花塞易受潮而引起污染的弊病。

不同塑料塞透气方式,不同菌类菌丝所需要培养时间长短有所不同,目前正在深入研究塑料塞透气方式、口径大小和过滤膜,与栽培包内水分散失的关系。培养基表面水分散失过多,将影响到原基的形成。

(6)周转筐和灭菌小车。几年前,规模化生产才起步,铁制周转筐得到广泛使用 (图11),随着人工成本上升和周转筐本身自重等原因,现逐渐改用聚丙烯塑料筐分层堆叠在小车上 (图8),推入灭菌锅。现在很多栽培者为了降低生产成本,将周转小车制作成双周转筐并列排放的宽车,此法虽然节省了加工小车费用,但不利于灭菌过程蒸汽的流动和灭菌后散热,反而得不偿失。 (待续)