华庆超低渗透油田开发与管理

□ 文/雒继忠 韩哲剑 杜磊

长庆油田第二采油技术服务处(以下简称采油二处)现管理华庆、元城、华池、白豹等4个油田共15个区块。按照长庆油田“十二五”期间5000万吨油气当量发展规划，华庆油田2012年原油产量将跨越100万吨，2015年将达到200万吨以上，华庆超低渗透油藏将成为长庆油田实现5000万吨、甘肃陇东上产800万吨发展目标的重要增长点。2008年以来，面对新的环境和发展要求，采油二处广泛应用数字化、标准化、技术创新等创举，持续优化劳动组织架构，实现了技术创新与管理创新有机结合，探索出了一条超低渗透油藏开发与管理的新机制、新模式，企业发展方式得到显著转变。

快速、智能化—构建现代化数字管理模式

积极探索智能的数字化管理模式，走经济有效的低成本之路，建立了按生产流程设置的以站为中心的生产管理单元，研究配套了数字化管理的机制体制，形成了“电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的油田管理新模式。

强化技术管理，加快数字化建设步伐。按照“五统一”、“三结合”的总体要求，坚持“三同时、三同步”的原则，应用数字化、自动化技术成果，大力实施重点装置、要害部位、关键环节的数字化改造，实现主力开发区块数字化建设与数字化管理大连片、大融合。

构建网络管理平台，提高管理效率。坚持数字化建设与生产、安全、岗位相结合，与流程化管理相匹配，突出井、管线、站等基本生产单元的流程化监控，实现由传统“采油厂—作业区—井区—班站—岗位”五级管理向“处部—作业区—班站”三级管理转变，达到 了“减少管理幅度、压缩管理层级、控制用工总量、降低劳动强度、提高管理效率”的目的。

借助数字化平台，推进生产智能化管理。通过生产数据自动采集、现场工况实时监控、异常情况自动报警、自动投收球、电子巡井、闯入预警等数字化管理，推动油田开发管理“从人工搜集信息到计算机辅助处理，从提供选择结果到自动生成分析报告，从打造信息组合到提供连续信息流”的转变，实现了井组、站内生产运行参数自动采集，站控平台实时监控。

彰显特色技术，助推数字化管理高效运行。推广井站数据实时采集、电子巡井、危害预警、智能诊断、远程控制等数字化管理，推进组织结构扁平化，使劳动组织改革与数字化管理相统一，形成信息网络传输、功图量油、稳产配水、电子巡井、长输管线泄漏报警紧急切断等关键技术，确保了数字化各项管理高效、快速运行。

引入精益管理观念，打造精益化管理模式。通过数字化技术应用范围的不断扩大和功能的不断完善，以强化基础管理为基点，以标准化管理、现场“6S”管理、对标管理、基层建设为支撑，构建“数字化精益管理之屋”，将管理部门权限、职能、重点工作履行等工作与数字化网络监控、考评相对应，管理逐步向一线操作岗位延伸。在数字化井站，运行操作的部分由数字化平台独立完成，岗位员工的职责从操作变成协调监控，劳动强度大大减轻，工作质量和工作效率提高，精细管理从重组织、重决策向重过程、重源头转变，追求生产组织运行的精益求精和高效管理。

高效、扁平化—催生新型劳动组织模式

在推进数字化建设、优化简化生产流程、集成创新的基础上，面向生产前端，推行生产管理的数字化、智能化，标准化和市场化，探索与实践华庆油田超低渗透模式下的新型劳动组织架构，推动华庆油田向管理现代化转型。

规范管理模式，实现按流程管理。创建集约化的劳动组织管理模式，建立按流程管理的“作业区—站点—井组” 劳动组织形式，按联合站设置采油作业区，将归属于同一个联合站的采油作业区合并，撤销集输(大)队，将联合站(集输站)纳入作业区统一管理，减少基地后勤服务人员配置，实现了基本生产站点的有效控制和集约化管理，使行政管理和生产流程管理相统一。

推进扁平化管理，建立快速应急反应体系。统一规划部署，统一生产调度，因地制宜调整组织机构，按增压点布局，每2～3个增压点设1个“应急班”，驻守在其中一个地理位置相对集中、交通位置相对重要的增压点。业务接受调控中心领导，业绩接受所辖增压点的考核，实现快速现场处理，进一步推进组织结构扁平化。

持续优化建设模式，盘活生产资源配置。构建新型劳动组织架构下的“二级布站”、“一级半布站”模式，建设模式与管理模式相统一，优化生产资源配置。通过采油作业区与联合站共建、井站合建、多站合建、取消井区部和倒班点等措施，减少基地后勤服务人员配置；重点实现对以井、站、管线组成的基本生产环节的控制和管理，对新建油田，借鉴苏里格气田数字化管理经验，探索推广以撬装增压集成装置代替增压点的“一级半布站”模式，提高信息化和自动化水平，逐步实现采油井站的无人值守，大力减少用工总量。

构建新型管控模式，优化劳动生产组织。在新型劳动组织模式下，人员从分散驻点向生产基地集中，工作由独立作战向团队协作的方向发展；信息对称，促进了员工职业发展，自动化程度提高，减少了无效劳动，减轻了员工劳动强度，数字化管理使员工进入危险区域次数减少了80%。劳动组织架构变革，扁平化管理，减少了管理层次，控制了用工总量，采油作业区用工较传统模式减少32.4%，可实现百万吨用工控制在1000人以内的目标。

快速、标准化—打造高效地面建设模式

按照“新思路、新技术、新模式”的要求，以提高建设速度、节约资源、减少建设投资为根本，结合超低渗透油藏开发特征要求，推行标准化建设，实现地面建设模式与数字化管理、新型劳动组织架构、新技术新工艺相结合，地面建设与技术创新相结合，持续优化、简化，为超低渗透油藏开发推波助澜。

以标准化建设为抓手，建立投资控制体系。全面执行“标准化设计、模块化建设、规模化采购、标准化预算”，将“四化”管理的标准与要求贯穿于项目管理全过程，体现于建设的各个环节，加快建设效率；按照“盘活存量，用好增量，控制总量”的原则，有效利用人力、物力、财力等各种资源，做好转型后油田生产资源的统一规划、有序建设、一体利用；推行整体建设，持续优化简化，通过应用和推广井场设施优化、增压点工艺优化、数字化集成增压技术、泵到泵连续输送技术、站外管网优化、采出水处理系统优化等成熟技术，持续优化简化，不断探索低成本建设的新途径。

以系统优化为依托，凸显建设特色。围绕把华庆超低渗透油田建设成为“科技、绿色、和谐”现代化大油田的总体目标，以单元简化为基础，推行大井组、二级布站、井站共建、多站合建的地面建设模式。全面推进“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”，同时初步形成了“大井组、二级布站、井站共建、多站合建”地面建设模式，有效减少了井站数量，为降低数字化建设成本。提供了保障。

以增储上产为目标，推进科技高效建产。技术创新是控制投资、降低成本最有效的方法，按照“经济、实用技术才是好技术”的思路，进一步丰富完善“油藏快速评价、超前注水、压裂改造、精细注采调控、四小采油工艺配套、地面优化简化”六大技术系列、22项特色技术的开发技术模式。通过不断地探索与创新，超前注水技术、合理流压控制技术、小井眼完井采油技术、储层改造适用技术、 直线电机采油技术、低产井智能间开技术、“一拖多”转子变频调速技术、分采泵采油技术、杆式泵采油技术、多井井口自控加药技术、水平井采油、低产井智能化间开、节能型数字化抽油机等特色技术的应用，单井平均节电率19.3%，提油泵效提高12.1%，水平井井均产油为直井的3倍，进一步加快了华庆油田超低渗透油藏发展的步伐。

瞄准超低渗透油藏开发的技术难点，开展攻关研究与试验，形成了储层快速评价、有效驱替系统优化、多级压裂改造、地面优化简化、低成本钻采配套等特色技术，为实现超低渗透油藏的规模效益开发提供了技术保障。