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大功率CO2激光切割机的维护与保养

2011-06-23张凤姣

装备制造技术 2011年12期
关键词:谐振腔涡轮机激光器

迟 海,张凤姣

(1.中航工业沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司,辽宁 沈阳 110044;2.沈阳三洋球罐有限公司,辽宁 沈阳110044)

随着大功率CO2激光切割机在国内的普及,越来越多的国外激光切割机进入国内。对于此种设备的维修来说,是一种挑战,因其设备的特殊性,与普通数控设备的维修相比,有很大困难,如其有自己独立的激光发生系统、激光光路、激光切割系统。单是一个激光发生器,就可以独立成一门学问。故需要维修人员要有电、气、光等方面的综合知识。本文阐述了笔者维修过的激光切割机的一些实例,与同行分享。

1 CO2激光器工作原理

在 CO2激光器的放电管内,充有 CO2、N2、He等混合气体,其配比和总气压可以在一定范围内变化(一般是CO2:N2:He=1:0.5:2.5,总气压为1066.58 Pa)。任何分子都有3种不同的运动形式:

一是分子里的电子运动,决定着电子能态;

三是分子的转动,决定着分子的转动能态。

CO2激光器就是利用CO2分子的振动和转动能级间的跃迁来产生激光的,激光波长为10.6 μm。利用气体放电泵浦方法向CO2气体分子注入能量,使放电管中CO2分子达到反转分布状态:将直流电压的两输出端分别接到放电管的两电极上,当不加电压或电压很低时,两电极间的气体完全绝缘,内阻为无穷大,没有电流流过;随着电压的升高,气体中开始有带电粒子移动,气体的内阻开始减小,当达到某一电压值时,内阻急剧减小,电流迅速增加、气体被击穿、放电开始,这一电压值叫做着火电压;放电管中的气体被击穿放电后,电流增长、气体中载流子增加、激光放电管的内阻下降、又进一步引起电流的增加,这一过程反复进行,放电管呈现负阻效应,为了使放电能够稳定地工作在放电管电流—电压特性曲线的某一点上,在放电管的供电电路中采取了限流措施。

放电管放电时,在混合气体中,N2分子与电子碰撞、获得的电子能量而被激发,而在N2分子与CO2分子碰撞时,又把它从电子获得的能量转移给CO2分子,使CO2分子被激发,有利于激光的产生;管中的He气有冷却作用,可以阻止CO2气体温度上升,同时还可以使激光下能级减少,提高激光器的效率。

图1 CO2激光器的工作原理框图

2 故障实例分析

2.1 光路偏移并且激光头喷嘴损坏

一台国外三维激光切割机在激光加工过程中,出现激光光路偏移,并且激光头喷嘴被激光损坏。这需要调整激光发生器发出的激光光路。激光在从激光器发出到加工工件,分为内光路与外光路,激光在激光器里震荡产生激光,称为内光路。在激光器发出后的光路,叫外光路。此激光切割机外光路调整,是在机床背后两个反射镜子,分别为X轴横向调整和Y轴纵向调整。调整完X轴、Y轴后,需要调整Z轴垂直方向。在激光热敏纸上,激光光斑需要面积一致,方可达到加工要求,调整需完毕还要安装激光喷嘴,调整透镜,使激光在切割三维立体工件时不偏移。

2.2 上高压时无功率输出且出现变频器过载故障

一台国外激光切割机在上高压时,无功率输出且出现变频器过载故障。此890激光机采用CO2激光发生器,其工作原理在本文前面有所介绍。

首先,工作时要抽真空;

第二,当真空度达到 8 Torror后,He、CO2、N2、air混合气体回填到谐振腔内,并且这时变频器开始使涡轮机旋转加速。在气体填好后,涡轮机完成对气体加速;

第三,在加速好后的气体流动到谐振腔内,高压电源开始工作。使谐振腔内两端的腔内镜上面震荡出激光。在反复震荡后,激光的级别不断上升,当达到4级激光后,在输出窗发出激光。

此机床故障出现在第二个阶段,在涡轮机加速气体阶段,即将启动高压电源的同时,系统提示inverter fault,机床高压电源无法开启。检查变频器参数,无问题。由于系统提示变频器出错,继续查找变频器问题,怀疑变频器功率板损坏。更换后,故障依旧。

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不过在其更换中发现,变频器的负载电流确实超过了设定值,并且电流不是很稳定。说明涡轮机运行时负载大。其中有两种可能:

第一种可能就是18000 r的涡轮机陶瓷轴承损坏,使自身负荷加大;

第二种可能是气体混合不纯,在加速过程中使涡轮机负载变大。

考虑第一种可能时,在机床变频器启动阶段涡轮机的转速逐渐上升,旋转产生的声音不是特别刺耳,说明里面旋转得均匀。此种可能排除。

考虑第二种可能,查找谐振腔是否漏气,其结果不是很明显,不过在更换一瓶N2气后,变频器没有报警,说明气体混合不纯,造成涡轮机负载过大,最终导致变频器过流故障。

2.3 功率不稳定且重启后无功率输出

一台国外二维激光切割机出现功率不稳定,且重启后,无功率输出。激光发生器是国外公司CO2激光器,功率在3 kW。机床本身无任何报警。将激光发生器挡板拆下,观察激光升高压情况,在升高压的同时,谐振腔内有紫色的光,随紫光的增强,电流和激光功率的也在升高。

检查发现实际机床升高压时,谐振腔内仅有微弱的紫光,且电流和激光功率均无,激光在谐振腔内没有建立起来。在检查后,发现机床在抽真空阶段效率很低,于是按下F3功能键激光器检测真空漏率,一般的标准在0.01以下,检测结果为4095,这说明真空腔内漏率很大。需要查找谐振腔、涡轮机、冷却器等相关真空腔内的泄漏点。

不过从现象上分析,即使泄漏激光也应有些功率,所以重点检查谐振腔里,当检查靠近反馈盒的一个反射镜时,发现反射镜已经严重损坏,检查其他部位均无问题。这说明损坏的反射镜,导致真空腔内泄露。更换后,激光机正常。

3 结束语

上述故障说明激光切割机并非通用数控加工设备,其有自己的特殊性,激光光路的调整(特别是三维激光机)决定机床加工工件的精度。其调整须懂得光学知识,还要掌握数控方面的电气知识,是光电结合的综合应用,也是考验维修人员的维修经验,不但如此,还要熟练掌握激光发生器的工作原理。

出现报警的原因,很明显是激光发生器内部故障。前面提到激光发生器的结构和功能,变频器是用来控制涡轮机工作的,它显示的过流报警,除了自身原因还有是它的负载(所控制的涡轮机)出了问题。涡轮机的工作状态不正常,还需检查工作时流进涡轮机的混合气体配比,需要对激光发生器有一个总体的认识和了解。

影响CO2激光器功率输出有很多种情况,常见的有:一是气体不纯,导致功率不正确;二是长时间不使用,一旦使用激光器功率不稳定(特别是PRC激光器)需要有足够的时间来暖机;三是真空泵效率低,导致激光器功率不稳定等等。有些故障原因,必须需要结合实际激光器故障现象加以判断。

[1]郑晓峰.数控技术及应用[M].北京:机械工业出版社,2006.

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