高支模设计与施工分析探讨

董鹏飞,王刚

摘要 模板工程施工作为主体结构施工的重点以及难点，尤其对于高支模板来说，其施工更为严格。笔者结合某工程的模板施工实例，结合该工程特点，详细地阐述了a该工程高支模板方案的选取以及施工工艺等，同时结合所选取的高支模板施工方案，验算其承载力，表明该高支模板施工方案的可靠性。

关键词 高支模板；施工方案；模板体系；支撑体系

中图分类号TU755 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）43-0068-01

1 工程简介

本工程为一座14层框剪结构的办公楼，地下室层高为3m，首层商铺高5.5m，接待大堂高为3.1m，2层以上为标准层层高均为3.5m。首层框架梁的最大跨度为9m，最大梁截面为400×800，次梁截面分别为350×700、300×700、200×600等，板厚为150。标准层主梁的最大截面为500×800，大部分为300×700 ，次梁的截面为200×700及200×600等，最大梁跨度为10m，楼板厚度分为100、120二种。支撑系统使用开平诚达脚手架厂出产的多功能门式脚手架，3.0m长的钢支顶，3.0m长的[6.3槽钢，模板使用20mm松木板或18mm厚夹板，80×80mm的木枋。

2 模板体系

本工程模板使用20mm松木板或18mm的厚夹板拼装成梁底板，梁侧板使用20mm厚松木板或定型铁板。各板经直边后使用60×40松木枋拼装成所需规格柱模板，梁底板、侧板每块长度为1.95m，柱侧板为柱高减最大梁高，所以本工程柱侧板最高项式为4.8m，最低为 2.2m。柱侧板安装前根据所放轴线在楼面用砼钉和20mm松板钉固定框，柱板支撑使用可调节式钢支顶作支撑，柱箍使用80mm×80mm木枋，间距不得大于40cm，或用角钢，间距控制在50cm。柱侧模板拼装时，板与板间不能齐口，错位大于50cm以提高模板组合刚度。板缝宽控制在2mm内，拼装好的模板应平放齐整，并注意模板的干湿度，使用前应使用其它材料复盖，以免引起因爆晒和长期扭曲堆放而变形。

梁底板支承于80mm ×80mm的松木檩条上，檩条间距采用400mm~200mm。梁侧板在底檩条上使用松板平钉和作不大于600斜撑，以作侧模板固定至与底板垂直。楼面模板采用80×80mm松木木枋散钉20mm厚松木板，散板间距不得大于150mm，面铺1.5mm厚钢板，钢板应尽量减小重叠现象。同时钢板应在使用前进行机械调平或采用18mm厚夹板铺装。

松木枋使用前严格挑选，霉烂木枋或者木枋中含节眼过大的不宜使用。木枋应注意平直，不平直的木枋应进行加工调直。梁底板和楼底板跨度大于4.0m的应略为起拱，起拱量控制在3/1 000以内。

3 支撑体系

1）多功能门式脚手架需经检查后才允许使用，对于变形、断裂、脱焊、螺丝松动等情况存在的多功能门式脚手架经修复后才允许使用，修复后的多功能门式脚手架应复核承载力是否满足要求；

2）本工程门式脚手架搭设沿梁方向搭设，两架之间使用A-06交叉斜拉撑连接，两架之间距离为1 829mm，高度连接使用A-04连接插肖，插肖中略大使架体形成对接，架高为二高架一矮架，基底使用A-05可调式底座，最大可调高度为500mm。顶托使用A-03可顶托，可调高度为500mm。顶托顶放长3m的[6.3槽钢，再支承梁底木枋。梁间跨度大于3 000mm的在中加设门架，对于小于3 000mm则可在门架加支顶支承。二个架高以上应在每架端加设拉杆和剪刀撑以增加整个支架稳定性和刚度；

3）对于梁截面小于0.25cm2，结合工程施工实践经验，考虑梁的承重及各种荷载组合，采用架距为1 800mm。梁截面大于0.25cm2，使用架距900mm；

4）支撑体系传力次序：板荷载（施工荷载，板砼自重，模板重）→梁侧板+砼自重→梁底板木枋钢枋→多功能门式脚手架基层；

5）使用钢支顶作支撑：本工程梁、板底均用80×80木枋承托，板底模@500~600设一道。梁底模：主框架梁@300mm设一道，次梁@400mm~450mm设一道。木枋由[6.3槽钢承托，槽钢沿梁底木枋两端设置。槽钢支撑在钢支顶的U型托上，槽钢均由三根支顶支撑，即间距为1 500mm。梁侧模：主梁@400设上、下两道斜撑，次梁@500设一道斜撑，斜撑与梁侧成450。沿梁两侧的支顶之间设斜撑，板支顶沿短边方向设置斜撑加强支称系统的稳定性。

4 模板拆除

对于柱模板，所浇筑的混凝土经12h后基本达强度要求，其表面及棱角不因拆除模板而受损。故本工程柱侧模模板，在浇筑完成12h后拆除，在拆除过程中应注意商品砼是否有加缓凝剂，如发现拆除过程有损其表面及棱角应即停止，待增加凝结时间方可拆除。对于8m跨以下则混凝土强度达到75%以上，8m跨以上则混凝土强度达到100%后才能拆除。

模板拆除后应验算上层施工荷载以确定是否增加临时支撑，并应注意以下事项：

1）在混凝土捣制将完成时预留两组砼试件，其砼试件的保养情况与浇筑层保养情况相同。浇筑完成后7d~8d试验一组，若达到拆除强度，可拆除模板，若未达到拆除强度应使用对数法求得达到拆除强度的大约时间才重新试验；

2）拆除中应分段、分级进行，先浇筑，后拆除，先拆除板模板和次梁模板，后拆除主梁模板；

3）拆除模板过程中严禁使用全部拆掉支撑架，使用“自跌”办法，应搭设好拆架平台，将枋、模板等逐件拆下；

4）拆除过程中，应将模板、支架、松枋、散板等分类堆放整齐；

5）拆除模板后应对模板进行检查，发现损坏部分即进行修理，并进行清理放平，重新扫分离剂以待后用。

5 结论

本文结合某工程的模板施工实例以及笔者施工实践经验，结合该工程特点，详细地阐述了该工程高支模板方案的选取以及施工工艺等，同时结合所选取的高支模板施工方案，验算其承载力。工程实践结果表明，本工程所采取高支模板施工方案具有明显的经济性以及安全性，同时表明该高支模板施工方案对本工程的实施具有可靠性。

参考文献

[1]杨国荣.建筑工程高支模板施工技术探究[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2010(5).

[2]周芳萍.谈高支模板支撑系统配置及计算方法[J].四川建材，2008(12).