真相:中国不是工厂只是车间

叶檀

一场地震，一个公司的产业化努力，暴露出产业链不完善、制造业处于全球中低端的现实。

中国经济转型，目标是从世界的制造车间变成制造工厂，实现这一目标比较遥远。日本强震之后，全球与日本产品相关的产业链都受到冲击，中国也不例外。以苹果为例，日本是关键零部件供应商，最大的代工企业是富士康，没有零部件，富士康无米下炊。汽车同样如此，日系车国产化率达到80%，但发动机、变速箱等核心总成与零部件仍然需要从日本进口组装。

目前中国是高端产品的装配车间，无法摆脱制造车间赚苦力钱的命运。即便在房地产开发领域，我国仍处于中低端的作坊水平。一直想向日本、美国学习的万科，产业化之路既是悲壮的，也是失败的，折射出中国民企发展过程中的命门：产品标准不统一，缺乏统一的全国市场，缺乏经过培训的熟练工人，更缺乏全国统一的质量标准执行体系。

住宅产业化上有政府支持，下有企业推动，既符合绿色环保理念，又能够加快建设进度，如此一本万利的事，却遭遇市场不认、难以推行的窘境。

住宅产业化迄今已有十几年的历史。迄今为止，有十家房地产开发商通过国家住宅产业化基地审核，但真正从事住宅开发的只有万科一家。

政府看似很支持住宅产业化，但表面功夫居多，实际推行不力。建筑技术没有列入中国《高新技术产品目录》，许多高新技术拥有的产业优惠政策基本与住宅产业化无关，从事住宅产业化者必须有勇气承担可能会产生的全部亏损。住宅用太阳能并网发电，由于触动了电网公司的利益，几无实行的可能，更不必说政府给安装太阳能发电的住户以补贴，实行分时计费。

中国房地产制造业产业链不健全是又一个拦路虎，作为万科产业化的标志项目，万科在上海的首个全PC (钢筋混凝土预制结构)技术产业化住宅，上海金色雅筑遭遇滑铁卢，建筑质量低劣、居民投诉不断，就是产业化不匹配造成的悲剧。

中国房地产市场急流猛进，但技术与产品却相当粗糙，一些国外的常见产业化产品不得不依赖进口。万科的金色雅筑使用的轻钢龙骨石膏板隔音差，外墙反打施工工艺中固定面砖的橡胶网格和双面胶、保温材料、外墙接缝防水材料等，全都需要从国外进口，产业化的低成本反而变成高成本，产业化成为无源之水。

低素质的劳动力同样是一大问题。日本产业化住宅的建设工人起码有两年培训期，但我国的建筑工人素质还停留在路边泥水工的阶段，今天是农民、明天就上架干活，当然不能奢望有一流的建筑标准。如金色雅筑在施工中采取了有别于传统湿法施工工艺的技术——干法施工，即许多原本该用灰浆抹平的地方都用其他干材料替代，从而缩短工期，避免粉尘污染。但在施工过程中，许多需要用隔音棉堵住的裸砖空隙最终留下了“洞”，隔音效果极差。浴室渗漏水同样是施工质量问题。

在房地产十年之后，遍地的建筑工人，却没有真正合乎规范的工人，就如同目前东部地区的民工荒，却找不到一大批能够提升效率的高素质的产业工人。这当然不是工人本身的问题，而是此前作坊式的压榨式的发展模式，让工人失去了提升素质的空间。

万科原本可以妥协，实行部分产业化，但他们的理想主义色彩实行了全盘产业化，这就意味着万科要拔着自己的头发，离开中国建筑业作坊生产的现实地面，一步进入中国产业化时代，注定无法成功。

万科产业化之路的崎岖坎坷显示制造业从政策到市场的各种缺失。中国建筑的产业化，需要政府的推动，需要发挥民间企业与投资的作用，发展几十种产品的配套企业，需要出台技术标准鼓励产业化，需要培训工人形成合格的产业大军。所有这一切，都应该纳入十二五期间房地产调控的纲要，成为房地产调控与经济结构转型的重要的内容，在低劣的小作坊里，不可能培育出中高端制造业。▲