可逆轧机底板、牌坊安装技术

刘 鑫 郭建东

（天津二十冶建设有限公司，天津 300301）

1 前言

冷轧是生产薄板的精品基地，可逆轧机是冷轧机的一种，该轧机投资少、见效快，逐渐成为我国投建冷轧厂的优选。该轧机设备件数多、精度要求高、布局集中，其安装质量要求特别高。

该轧机的主要部件为底板、牌坊，该文针对底板和牌坊的水平度、标高、中心线、垂直度等技术指标进行控制、调整，从基准点设置、垫板布置及安装、底板和牌坊安装调整等方面进行论述。

2 可逆轧机安装程序

施工准备→基础验收→基准点设置→垫板设置与安装→底板安装→牌坊安装→测速辊等附件安装→机上配管安装→主传动安装→轧辊系统安装→万向轴安装→试车

3 基础验收

底板安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线、标高、几何尺寸的验收。底板基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置、孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置、不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。

4 基准点设置

可逆轧机的基准点主要包括：标高点、轧制中心线、轧机机列中心线以及辅助中心线。

根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置，埋设永久性中心标板和永久基准点，以供底板安装调整使用。在底板未安装之前，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板。

5 垫板设置及安装

5.1 可逆轧机底板的垫板按照垫板布置图进行设置。

5.2 垫板安装采用灌浆方法进行施工。灌浆材料选用GGM高强无收缩灌浆料及洁净水。将灌浆材料倒入干净桶内加水均匀搅拌，搅拌好的在15分钟内用完。灌浆法垫板施工方法要求：

5.2.1 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出浆坑；浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm。

5.2.2 在每个灌浆坑内栽入三个φ12～φ16的调整螺柱（该调整螺柱的底部要与基础钢筋焊在一起），然后将平垫板放在调整螺母上，并用调整螺母调整平垫板，同时用测量仪配合测量平垫板上平面的标高，并且用水平仪检查上平面的水平度，达到安装精度，然后放好灌浆模子。

5.2.3 将灌浆料按产品说明书搅拌均匀。灌浆前用压缩空气吹掉坑内的杂物，并用水充分侵润混凝土坑，约30分钟后除尽坑内积水及杂物。灌浆料应尽可能从一侧浇入，以利排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实；灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间；浇注的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣和引流，以免产生离析；为减少表面裂纹，灌浆层边缘尺寸宜控制在100mm内；灌浆厚度宜控制在100mm内。

5.2.4 必须在初凝后即对暴露在空气中的灌浆层表面进行收浆（压光），之后须进行养护。

5.2.5 收浆（压光）后应立即喷洒养护剂，加盖湿润的草袋或布头。终凝后对灌浆层进行浇水养护，养护温度宜＞5℃，养护期＞7天。

5.3 垫板标高确定前要量好底板的实际尺寸，斜垫板按3/4H重叠厚度计算（H为垫板厚度）。

5.4 底板找正、找平后，每一垫板应符合相关要求：

6 可逆轧机底板安装及调整。垫板施工完后，将轧机底板进行安装，底板分为入口侧和出口侧，安装时应以出口侧为基准。

为了保证底板在基础上准确就位，底板吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%～80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。

基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢琴线。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。

利用千斤顶、斜垫板等驱动底板，进行中心线、标高、水平度、垂直度、平行度的调整。底板中心线找正，利用螺旋千斤顶驱动底板，使底板基准中心点对准基准钢线下垂的线坠。

底板标高找正，利用千斤顶和斜垫板调整，采用精密水准仪对标高基准点和底板上表面的读数来测量，如图5所示，调整底板下表面所设置斜垫板组，来保证底板上表面标高。

底板标高H=A+a-b

（注：H轧机上表面标高 A基准点标高a基准点上铟钢尺读数 b轧机底板上铟钢尺读数）

底板上表面水平度找正，利用千斤顶和斜垫板调整底板，用框式水平仪（精度：0.02mm/m）在其上直接进行读数，其次将平尺横担于两底板之上再测水平度。

底板立面与轧制线的垂直度采用打摆法进行测量，用此方法，可以保证与轧制中心线的垂直度。两底板间平行度和距离的调整是利用内径千分尺来检测。两底板全部找正完成后，将固定螺栓进行紧固，之后再进行牌坊的安装。

7 轧机牌坊的安装及调整

利用厂房内天车将牌坊进行吊装就位。为保证牌坊顺利就位，就位前首先将入口侧底板固定螺栓松开，然后用千斤顶使其外移2～3mm，底板在外移过程中用6块百分表分别支于底板外侧面（两端各1块）、两端面（1端1块）、上表面（两端各1块），跟踪各百分表读数，使底板平行外移且标高不变，待牌坊就位后再将入口侧底板恢复初始找正后位置。

牌坊的吊装程序：卸车→翻转、调整→吊起、立直→水平运输→回落就位

利用千斤顶等方式驱动牌坊，进行中心线、垂直度、平行度、接触面的调整。

牌坊中心线调整，架设线架并挂钢琴线，用线坠对准基准中心点，用内径千分尺并配合耳机测量牌坊立表面与钢琴线之间的距离，以确定牌坊的位置。

牌坊窗口、立面铅垂度调整，可以利用垂钢琴线，再用内径千分尺并配合耳机测量，也可以用框式水平仪（精度：0.02mm/m）在立表面直接测量。

牌坊立面与轧制中心线间垂直度的调整，采用打摆法进行测量，如图6所示，用千斤顶将钢平尺水平固定于两牌坊立面，再将打摆工具用螺栓固定于钢平尺上，利用打摆工具来测量垂直度。

两牌坊平行度及两牌坊间距离，可以利用内径千分尺直接进行测量。

牌坊与底板间的接触面利用塞尺进行测量。

牌坊和底板全部找正完成后，将固定螺栓用液压拉伸器按照按照指导书中规定的紧固力进行紧固，之后再进行横梁等附件的安装。

8 小结

天津轧一已投产的两台可逆冷轧机组，都是采用该种安装技术，均获得了成功，缩短了工期，并得到了甲方和外方专家的一致认可。通过这两台可逆轧机的安装，证明该可逆轧机底板、牌坊安装技术的先进性、简单性、可行性。

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，GB50231-2009.

[2]《工程测量规范》.GB50026－93.