泸定水电站机电设备安装创优质量管理概述

杨体中，蹇 超

（四川华电泸定水电有限公司，四川 泸定 626100）

0 引言

大渡河泸定水电站涉及的机电及金结设备主要有4台套立轴混流式水轮机及附属部件安装；4台套全空冷发电机及附属部件安装；4台550 kV、258 MV·A水冷组合三相式升压电力变压器安装；550 kV SF6气体绝缘金属封闭开关设备；4台套机组配套的附属设备及管路、自动化元件、控制柜等安装；主厂房2台套4000 kN/800 kN单小车桥机安装；GIS室1台起重量为100 kN的单小车桥式起重机安装；金属结构件，包括泄洪门安装及控制系统，尾水闸门及启闭机，进水口闸门及启闭机，调压室闸门及启闭机等的安装。任何一个工程项目的完成质量都决定了整个工程质量，所以质量管理历来是工程管理中的重中之重。泸定水电站机电及金结设备安装工程的质量管理分为创优策划编制、质量保证和质量控制3个层次。作为泸定水电站机电安装的各级管理人员包括监理工程师，需在工程项目的实施过程中严格按照以上3个阶段进行，才能保证工程质量控制顺利有效的落到实处。

1 机电设备安装的创优策划

对于机电安装工程而言，安装质量最重要的指标是保证机组一次性开机并网成功，并在连续运行72 h后移交并投入商业运行。但就从今后的运行维护、达标投产、创优质工程等来看，单有该项指标是远远不能满足要求的。在保证设备安装各项技术指标满足国家规范和设计标准的基础上进一步优化；在保证设备安装的内在质量的同时，提高设备安装的外观质量，做到 “内外兼修”这些任务摆在了泸定水电站机电设备安装管理人员的面前。为此，我们提出了对机电设备及金结安装进行创优策划，在严格执行规范标准的同时，借鉴火电在电缆敷设、二次接线、管路及阀门安装等的成功经验，以创优策划书指导安装单位进行各项单项工程的安装及验收。重点工作如下。

（1）质量分析。在编制 《机电设备及金结安装创优策划书》时，应从各设备安装的不同要求进行质量分析，制定相关创优标准，该标准必须立足泸定水电站自身实际。如部分技术指标与设备制造水平有较大关系，而在设备招标时对相关指标未严格要求，对此我们对照国家规范标准、对照同类型设备提出了我们的创优标准。电站所涉及的机电设备较多，从设备方面看，涉及了从水轮机、发电机到相关的辅助设备，从现场的仪器仪表到控制室内的集中控制系统等数百种相关的技术设备；从技术专业看，包含了从机械、电气、仪表、控制、计算机等多学科的技术。机电设备安装的管理人员和技术人员事先要对这些对象进行归类和梳理，分析各类设备不同质量要求，从一般要求、工艺标准、质量标准等几方面对策划书进行编写。泸定水电站 《机电设备及金结安装创优策划书》对 “水轮发电机组安装”， “变压器安装”， “GIS设备安装”， “金属结构安装”， “盘柜安装”， “电缆敷设及二次接线施工”， “低压电缆头制作安装工艺”， “10 kV电缆户内、户外热缩终端头制作工艺”， “10 kV电缆热缩中间接头制作工艺”， “管路铺设及阀门安装工艺”， “电缆孔、洞封堵工艺”， “接地网铺设工艺”等12项安装工作进行详细策划。

（2）质量保证与控制。机电安装工程项目的质量保证是确保工程可以高质量顺利完成的基础。而质量控制则是确保工程可以高质量顺利完成的关键所在。泸定水电站机电安装管理人员重点做了以下几方面工作：①从火电建设单位聘请有安装经验的技术工人直接安排在安装单位班组，以火电标准完成二次接线、电缆敷设、管路及阀门安装的样板，以此样板指导机电安装班组及人员进行相关设备安装；②时刻监测工程实施的进度和质量，当矛盾和问题产生时，协同技术施工人员科学合理地分析和探讨问题的根源所在，并制订可行性方案来解决问题。

2 机电设备安装创优管理措施

（1）加强领导，落实责任制。为实现机电安装工程创优质量目标，机电安装工程成立创优领导机构及创优工作机构，以公司常务副总经理为组长，公司总工程师、安装单位项目经理为副组长，机电设备部、生产准备部、质量环保部、安装单位质量技术部负责人及各专业工程师为组员的创优工作小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程工作。全面落实责任制，明确单位领导、项目负责人、工程技术人员和具体工作人员责任，层层落实责任制，并加强监督和检查。按照电力规范和技术要求，出现质量问题，不管当事人发生什么变化，都要追究责任，即工程质量终身制，使工程人员真正负起责任来。

（2）建设一支优秀的运行维护人员队伍。在泸定水电站机电设备安装整个过程中，生产准备的运行和检修维护人员全程参与，一方面对施工单位的安装质量起到监督督促作用；一方面提高了运行和维护检修人员技术素质，为今后的运行维护工作顺利开展奠定了基础。

（3）制定监理细则，明确监理目标。根据工程要求规定监理目标、进度计划、人员和设备计划，以及为实现这些目标所进行控制的依据、方法、制度及保证体系等。制定监理细则，对掌握各部位、各工序、各阶段工程质量标准、质量检查、质量评定和验收程序等都作详细规定，使施工单位和具体机电安装人员都知道在质量控制中做什么、怎么做、以及怎样去评价做的效果，也便于相互工作协调和各工序的衔接。同时建立质量保证体系，包括质检机构、质检制度、质检人员的素质，并明确各级质检人员的权限和责任等。严格按规范及设计要求进行操作，实行 “三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。

（4）设置创优工程成果奖励。为了鼓励在机电安装创优工程工作中做出成绩的施工单位、监理单位集体和个人，充分调动广大机电安装人员的积极性和创造性，更好地促进机电安装创优工作向更高的目标迈进，我们设置创优工程成果奖励。以此，进一步推动机电安装创优工作的开展。

3 电缆二次接线施工创优策划的实例

3.1 适用范围

本工艺要求规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线。各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求可以参照执行。

3.2 施工流程

施工流程：开始→施工准备→盘前电缆整理→电缆头制作、固定和标识→分线、理线、绑扎→线心弯圈或鼻子压线→接线→结束。

3.3 主要施工工艺质量控制要求

3.3.1 施工准备

（1）接线人员须经培训，考试合格者方可上岗。

（2）确认已具备接线条件。实地验证盘柜或设备安装完毕， 电缆到位，照明设施齐全，接线场地整洁、宽敞。

（3）人员分工。实施 “专人、专柜、挂牌”接线法。专人是指受过培训，且考试合格的施工人员；专柜是指定的某盘、某台或某柜 （包括就地接线盒、就地设备）；挂牌是指专为跟踪、控制接线工艺质量而设计的接线标识牌。

（4）电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写。具体填写要求为：设备名称，责任人，班组名称，起讫日期，工艺评定情况，确认人等。

3.3.2 盘前电缆整理

（1）电缆头制作前。进盘前电缆 （桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理， 应对所有电缆进行合理的编扎， 要求端子排布置的位置，以 “从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。

（2）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式。第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。

（3）盘内每层电缆每间隔 200 mm绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直、整齐、美观。

3.3.3 电缆头制作、固定和标识

（1）电缆破割。①电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过于靠近而影响心线的正常走向。 ②电缆破割时，应先用切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层 （绝缘层），然后剥离，不能伤及内绝缘层和心线。

（2）电缆头的制作和固定。①电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。②热缩套管下料长度为 60 mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方 （心线处）为25 mm，基准线另一端为35 mm （以下简称 “大小头”）。③对热缩套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位，不得有过烤、欠烤现象。为防止积存空气，要求从热缩管中间向两端烤。④在条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。⑤电缆头的高度应保持一致，要高于防火封堵层表面，同时也要求电缆头低于盘内最低端子。如二者有矛盾，则应首先满足前者。⑥在离盘底200 mm处设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一为200 mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。⑦盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。⑧接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。

3.3.4 电缆标识牌的制作及挂设

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为 70 mm×25 mm，字要用专用打印机进行打印，统一为黑色，要求字迹清晰、不易脱落。每根电缆配1个标牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10 mm。

3.3.5 线号、分线、理线和绑扎

（1）线号套制作。①线号套尺寸应根据心线截面选择。②线号套上应标明电缆编号、端子号、心线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和心线号。③线号套规定长度为 25 mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。

（2）心线上线号套的套入方向。应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号 （字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号上编号 （字）应自上而下排列。

（3）分线和理线。①电缆线心必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线心。②同一盘内的线心束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持 90°直角。外观保持整齐。

（4） 线束绑扎。①线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。②盘柜内同一走向电缆线心应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部40 mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为 100 mm。分线束绑扎间距为 50 mm。分支处的两端、每心分线处均应绑扎，对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。③备用线心要求统一放置在端子排的终端。

（5）线心弯圈（鼻子压接）。①心线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。②硬线心并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。 圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当， 尺寸比螺栓略大些。 圆圈应规则且根部的长度适当。

（6）接线鼻子压接。①多股软线心要求采用接线鼻子方式。②接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线心穿出压接区前端l mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线心。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。

（7）接线。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线心与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

3.4 引用标准

DL/T 5161.8—2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分盘、柜及二次回路接线施工质量检验；GB 50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；DL／T 5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化；DL/T 5132—2001 《水力发电厂二次接线设计规范》

4 结语

机电安装创优工作贯穿于整个施工过程和每一个环节，需要我们创优者具备强烈的责任感、坚定的信念以及丰富的现场施工经验，同时还要具备一定的创新意识。创优也会花费大量精力和时间，对工程经济效益也会产生一定的影响。创优也是一个非常艰苦的过程，然而一旦创优成功，不管对企业、还是对个人，都是一笔无形的财富。