引领工业创新 推动装备发展

重庆机床 （集团）有限责任公司

引领工业创新 推动装备发展

重庆机床 （集团）有限责任公司

作为中国制齿设备诞生的摇篮，国内最大的成套制齿装备生产基地和世界上齿轮机床产销量最大的制造商，重庆机床集团的发展是一部装备制造企业不断追求科技创新、技术进步的历史。回顾重庆机床集团今年每月的高速发展势头，就是企业长期坚持科技创新必然结果。

作为一个有着浓厚国企底蕴的公司，重庆机床集团以新思想、新观念、新思维为导向，不断在体制、机制、技术水平、国际合作、可持续发展等多方面进行探索创新，走出了一条独具特色的自主创新发展之路。

厚积薄发 科技领航铸就辉煌

自1953年研制成功国内第一台滚齿机起，重庆机床集团始终以科技为龙头，以自主创新为平台，经过几代重机人的不断探索、创新和拼搏，创造了一个又一个佳绩。

近10年来，重庆机床集团先后自主承担了国家重大技术装备、国家科技攻关 （支撑）计划等一系列国家级科技项目的研制和开发工作。项目产品始终瞄准国际先进水平，研发制造成功的数控齿轮加工机床不但满足了国内需求，还保持了中国齿轮机床行业技术上的领先优势，树立起了与世界同行分庭抗礼的信心和勇气。

2009年来，重庆机床集团代表我市机床行业独担两项国家重大科技专项课题——“模块化高速、精密、大型数控滚齿机” （课题编号:2009ZX04001-081）和 “模块化高速、精密数控回转工作台” （课题编号:2009ZX04011-041）。进入2010年，公司再次承担了一项国家重大科技成果转化项目和一项国家重大技术装备研发创新项目。重庆机床集团自此再次扛起打破国外垄断、 “中国装备、装备中国”的大旗，肩负着更高的历史使命不断前行。

打破垄断 致力于高端机床产业化

长期以来，大型高档数控齿轮加工机床市场几乎一直被美、德、日等国家的企业所垄断，其产品价格及维护成本都十分高昂。而近年随着中国经济的高速发展，高速、精密大型数控齿轮机床的国内市场需求迅猛增强。重庆机床集团只有通过自主创新，实现关键技术突破，才能站到行业的最前沿。

经过近几年的大额研发经费投入，关键技术攻关，重庆机床集团在大型数控齿轮机床产品开发、生产制造、市场营销等方面均取得了重大突破，试制完成了具有独立自主知识产权的Y3180CNC6/Y31125CNC6系列大规格六轴四联动数控滚齿机，主要技术指标达到国际先进水平。它的成功研发，打破了国外机床生产商对我国大规格、高档滚齿机市场的垄断，也正式拉开了重庆机床集团研发具有国际先进水平的大型高档数控齿轮机床的帷幕。

为了打破垄断，重庆机床集团不断致力于高端机床产业化，成功研发生产了一系列达到国际先进水平的大型、精密高档数控制齿机床。Y31200CNC6/Y31320CNC6系列数控滚齿机是我国目前最早研发成功的加工直径达到2m的全数控重型机床之一。新型组合刀架、高精度无隙传动工作台等重点、难点新技术的突破，极大地提升了重庆机床集团制造大型数控滚齿机的技术水平，并具备了与欧美顶级机床生产商同台较量的实力，顺应了国家振兴装备制造业的发展战略，为 “中国装备、装备中国，走向世界”作出了应有贡献。

重机的大模数高档数控滚齿机YD31125CNC6立足于当今世界主流设计思想，集现代数控技术、流体静压技术、机械高刚性设计、平衡对称抗变形理论、值得信赖的安全功能、近乎完美的外观设计以及人机协调工程为一体，具有结构紧凑、高刚性、高精度稳定性、高可靠性等优点。其最大加工直径达1.25m，最大加工模数达24mm，加工效率为普通滚齿机的3～5倍。由中国工程院院士等组成的专家鉴定委员会一致认为，YD31125CNC6填补了国内空白，主要指标达到国际同等规格机床领先水平，可用于起重机械、矿山、船舶、电梯、冶金、风电设备等多种设备制造行业。良好的性价比令该型机床自诞生之日起就受到了常州天山重工、山推股份、杭州前进、中国二重等众多国内用户的青睐，目前已累计销售20余台、价值上亿元，我国高速、精密大型数控滚齿机主要依赖进口的现状得以逐步改变。

YKX39320大型数控高效铣齿机是重庆机床集团大机床战略的又一精品之作，是产品类别及规格上的一次重大突破，具有里程碑的意义，填补了国内空白，达到国际先进水平，现已进入实用化的干铣齿。该机床最大加工直径3.2m，最大加工模数30mm，整机采用国际主流工作台固定、立柱移动的布局方式，其工作台采用高精度双蜗杆蜗轮副及静压轴承新技术，成功解决了加工斜齿轮时单蜗杆蜗轮结构产生的震动，延长了刀具寿命，提高了加工精度。此项技术是国内首次在铣齿机上的应用。在今年4月的南京CCMT展示会现场，该机为用户演示了直径2.16m、模数20mm的内齿加工过程，受到用户的一致认可。杭州前进齿轮箱、南高齿、天山重工、重庆齿轮箱等多家用户已惠购该机床，将成为公司今年又一重要经济增长点。

自主创新 勇做行业领跑者

当前，科学发展观要求企业在发展的同时，必须担负起保护环境的责任。伴随 “21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点。

重庆机床集团研制开发的第一台高速干切滚齿机YS3116CNC7，成为国内机床行业绿色制造技术的领先者。YS3116CNC7七轴四联动数控高速干切自动滚齿机，是针对汽车、轿车齿轮大批量、高精度的加工要求设计开发的，具有当今国际先进水平的数控滚齿机。该机床是七轴四联动环保型数控滚齿机，完全可以满足汽车、轿车工业大批量加工齿轮的要求。机床主要特点是可实现七轴数字控制及四轴联动自动干式切削，不需要切削油，改善了工作环境和地球环境，实现了绿色环保加工，加工效率是湿式切削的2-3倍，单件成本仅为传统滚齿加工的60%。属于国内首创，达到国内领先和国际先进水平，全部为自有技术，公司独立开发并拥有技术的全部知识产权，增强了我国研制成套高速、高精度、环保型数控制齿装备的整体实力，打破了长期以来国外对我国高档干切齿轮机床的市场垄断和技术封锁。今年上半年，达到国际先进水平的YE3120CNC7七轴四联动新一代数控干切滚齿机和高性价比YS3126CNC6六轴四联动数控高速干切滚齿机也相继研发成功并交付用户使用。

再接再厉 继续推进创新发展

为积极响应 “十一五”国家科技支撑计划重大专项 “绿色制造关键技术与装备” （课题编号：2006BAF02A20），大力发展循环经济，践行国际低碳经济模式，重庆机床集团还开发承担了 “机床再制造关键技术与应用”项目，已累计为用户再制造机床500余台，同比新机床综合节约钢铁2000吨、节能1600吨标准煤以上。

2010年2月和6月，重庆市批准重庆机床团开展高档数控制齿机床工程研究中心和数控制齿机床重点实验室两个市级创新平台建设。项目建成后，将提高了我国大型数控齿轮加工机床和高速干切自动滚齿机领域自主创新能力和核心竞争力，有利于突破该重点产业发展中的关键技术装备制约，同时，对加强产学研合作，完善产业创新体系，增强重庆市科技创新及产业化物质支撑，对加快建设长江上游科技创新中心和科研成果产业化基地具有重大意义。

截止到6月底，重庆机床集团本部完成齿轮加工机床产销1040多台，销售收入35000万元，半年的时间成功实现 “双过半”的硬过目标，这是重机史无前例的壮举，是全体员工辛勤努力的结果。

面对当前不断看好的市场形势，在科技创新的征程中，重庆机床集团会一如既往地扛起科技兴企业的大旗，再接再厉，充分利用国家政策资金支持，继续推进创新发展，为振兴中国装备制造业而不懈奋斗。