阳极导杆顶裂预防及处理

童文君，李保安

宁夏中电投青铜峡迈科铝业公司电解部，宁夏 青铜峡 751603

1 车间当时运行现状

中青迈350kA系列启动于2009年4月28日，2009年12月27日全部启动投产。投产3个月后，出现阳极导杆爆炸焊缝、螺旋起重器底座顶裂，并逐渐呈上升态势。因设备技术条件保持不够合理，对电解生产产生影响，槽电压波动较大，因倒换高残极不及时造成的脱极、化爪现象比较频繁，严重影响了原铝质量，直接制约了电解正常生产作业，造成电解槽始终处于不稳定状态运行。阳极毛耗、设备维护费用、员工劳动强度增加。

2 阳极导杆顶裂的危害性

1）对于电解生产的平稳运行产生很大的危害，有时还会导致电压摆的发生；

2）使阳极提前更换，既增加换极工作的劳动量，又增加阳极毛耗；

3）给维修人员增加额外的工作量，又增加维修费用。

3 造成阳极导杆顶裂的原因

1）换极质量差造成阳极底掌消耗不均匀，由此导致产生阳极导杆顶裂现象；

2）技术条件不匹配，造成炉膛内型不好，尤其是角部伸腿过于肥大，由此容易造成角部阳极导杆顶裂现象；

3）维护工作差，操作不精心。员工进行维护作业时不能按照操作标准进行维护，对于极上保温以及修边整形工作不能及时合理的进行；

4）质量差等原因也会造成阳极导杆容易顶裂或脱落；

5）电解槽设计、选材、施工中存在的问题和缺陷也会导致阳极角部导杆顶裂现象的产生；

6）因北方季节变化和昼夜温差对电解影响较明显，尤其是冬、夏两季转换时影响要大一些，也会导致炉膛的变化进而产生阳极导杆顶裂现象。

4 有效的预防措施

1）首先对所有槽炉膛状况通过换极进行探摸检查、确认，规范技术条件及现场操作；

2）细化换极质量，更换阳极作业时要扒干净，打壳将老壳全部清掉，在提极中减少进入槽内物料，对角部伸腿肥大定期热换极，将此部位阳极坐低同时加强保温；

3）在出铝时松紧小盒卡具，观察此极与水平母线位置有无变化，目的是采取局部过热的方法改变角部炉膛形状。松紧卡具是防止阳极底掌顶到伸腿上，避免顶断导杆；

4）规范过程控制，规范铝水平努力提高槽温；

5）技术上的巩固措施，坚持“分类”、“分段”管理思想，在生产管理过程中加强生产过程控制；

6）在管理的制度上、思路上改进和创新，根据实际情况制定和完善生产管理制度，加强工艺纪律，为电解槽的平稳运行打下良好的基础。

5 效果检查

本次攻关活动取得效益效果十分明显，解决了一段时间以来困扰电解生产的不稳定因素，上述问题的成功解决，对于稳定电解生产、降低阳极毛耗、减少工人劳动强度、减少因导杆断裂而引起的电压摆、化钢爪等问题，以及减少维修部门修焊阳极钢爪的数量等都起到了很好的解决和促进作用，由于本次活动立足于解决实际生产过程中的具体问题，所取得经济效益虽然很明显但无法计算。在改善生产状况实现低耗、高效方面有突出贡献。

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