焦炉生产操作改进

张化强，高立东，韩 矿，张建辉

(安阳钢铁股份有限公司，河南安阳 455004)

随着焦炉工艺发展的先进化，现有的一些生产操作已经无法满足新的工艺要求，阻碍了焦炉生产的高效管理。为了保证生产的稳定顺行，提高生产效率，我们对焦炉生产中的部分操作进行了改进。

1 改进装煤方式，减少装煤冒烟

原来在采用煤车装煤过程中冒烟较大，这样既浪费了大量宝贵的煤气资源，同时又污染了环境。我们通过深入观察分析发现导致装煤过程中冒烟较大的原因主要是由于原来煤车装煤过程中闸板和套筒是由同一个气缸控制，这样当装煤完毕时，闸板关闭和套筒上提同时进行。这样就造成一来余煤较多，并且这些余煤散落成片，增加了职工的劳动强度;而且套筒提起后职工在扫煤过程中从装煤孔就会逸散大量的煤气，导致平煤过程中冒烟较大。随着环保意识的提高，为了改善职工的操作环境，减少装煤过程中冒烟严重的现象，变废为宝回收宝贵的煤气资源［1］。我们对装煤车结构进行了改进，将煤车开关闸板和套筒改为分别由两个气缸单独控制。这样当装煤结束时先关闭闸板，但是套筒不上提，这样套筒中的部分余煤就会堆积在装煤孔上部，这样一来可以杜绝平煤过程中的荒煤气逸散，减少装煤过程中的冒烟;而且这部分余煤在装煤孔的上部当平煤时这部分煤会自动落入炭化室中，不用职工再往炭化室中扫煤，减少了职工的劳动量，大大降低了职工的劳动强度。通过改进装煤方式，有效地减少了装煤冒烟，改善了职工的操作环境。

2 配制新型热修填料，增强炉体维护

焦炉在长期使用过程中由于受高温、腐蚀等因素的影响，在桥管承插口部位、上升管底座和其他关键部位容易出现泄漏，导致荒煤气外逸。为了杜绝这种现象的发生，我们进行了热修用料的重新配制，在原来原料的基础上通过加入精矿粉、水玻璃等物质来进行相互混合，调制出不同的原料配比，并将新型的填料应用于实践中。通过不断地应用实践最终我们调制出的新型配料不仅强度高，而且不容易出现裂纹，有效地提高了泄漏部位的密封性。这样采用新型填料进行密封后，有效地杜绝了炉体中出现的泄漏，增强了炉体的维护，延长了焦炉的使用寿命。

3 高炉煤气1M管的免拆除冲洗

由于高炉煤气中所含的杂质较多，灰尘含量也较高，焦炉长期使用这种含尘量较高的高炉煤气，就会导致在1 M管处经常出现堵塞，严重影响煤气管路的畅通，导致焦炭成熟不均匀。原来我们采用的处理方法是在下降气流时将1 M管拆卸下来进行清理，这种方法危险性较大，而且职工的劳动强度大。通过现场分析发现，完全可以在不拆除1 M管的情况下进行冲洗。即先将1 M管下部的孔板盒拆除掉，再在孔板盒上部设个导流槽，这样从废气盘处用水来冲洗1 M管，冲洗下来的含杂质的脏水通过导流槽排出，而不会进入孔板盒中［2］。这样可以在不拆除的情况下实现对1 M管的冲洗，大大降低了职工的劳动强度。

4 炉顶水箱槽高度的改进

为了降低水的消耗，炉顶上升管的水封底座采用集中水箱式的供水方式。在使用过程中由于水箱槽采用固定高度，为了满足部分水封底座高度较高的需要，就要提高水封槽的高度，而水封槽的高度是固定的不能调节，所以只能通过加大进水量，来满足高位置的水封底座的需求，这样就导致很大程度上对水的浪费，而且也无形中增加了职工的劳动量。为此我们将水箱槽的高度改为了可调节式的装置，这样可以通过灵活调节出水箱的高度来满足需要即可，而不用大量的补水。通过这样改进水箱槽的高度调节，可以大大减少水量的流失，节约宝贵的水资源。

5 降低上升管底座的高度

焦炉处于中晚期时，由于膨胀不均导致桥管和阀体承插口之间出现了裂缝，不能有效地密封承插口，导致承插口部位冒烟较为严重。分析其主要原因是炉体尤其是炉顶面膨胀较大，使得上升管、桥管随之上涨，高度增高。而阀体紧固于集气管上，它的膨胀远小于上升管和桥管，故而就会出现桥管不能有效地插入阀体中去，出现承插口密封不住的现象，导致冒烟较大［3］。为此我们通过分析具体原因并结合现场的实际状况，对上升管的底座高度进行了改进。将现在的高度降低100～150 mm，这样的话就会使得桥管的末端降低同样的高度，这样在阀体高度不变的情况下，降低了桥管的高度，就使得桥管插入阀体中的深度增加了100～150 mm，达到这样的水封高度就可以完全密封住承插口部位，杜绝承插口部位的冒烟。通过改进上升管底座的高度，不仅有效地杜绝了承插口部位的冒烟现象，节约了宝贵的煤气资源，同时也大大改善了职工的操作环境。

6 装煤孔底座的改进

现在顶装焦炉装煤孔底座一般都是采用正八边形的结构，材质为灰口铸铁。这种结构底座的缺点主要是材质为灰口铸铁，其抗急热急冷性能较差，容易断裂损坏;而且其形状为正八边形，在更换砌筑时所需要的异型砖较多，更换较为麻烦，职工的工作量较大。对此我们对装煤孔底座进行了相应的改进，首先改进了底座的材质，将现在的灰口铸铁改为球墨铸铁，这样可以极大地提高底座的耐高温、耐急冷急热性能，保证在温度急剧变化的环境下，装煤孔底座的使用寿命。经过实践发现改进后的装煤孔底座平均寿命延长一倍，大大减少了装煤孔底座的更换数量，每年可节约生产成本约3万余元，而且减少更换底座的数量，同时也就大大降低了职工的劳动强度。另外我们还对底座的形状进行了改进，将原来的正八边形改为正方形。

通过改变装煤孔底座的结构，减少了异型砖的使用量，由原来用4种砖型10余块砖，而现在只用两种就可以;而且形状规则后，在更换砌筑时大大降低职工的工作量，降低了职工的劳动强度。通过实践应用状况来看，装煤孔底座改进后不仅大大降低了职工的劳动强度;而且也降低了生产成本，具有可观的经济效益。

通过对焦炉生产中的操作进行改进，大大降低了生产成本，改善了职工的操作环境，降低了职工的劳动强度，提高了职工的工作效率，有效地保障了生产的平稳顺行。

［1］余振东.焦炉生产技术［M］.沈阳:辽宁科学技术出版社，2003:89-156.

［2］严文福.焦炉热工测试与调节［M］.北京:冶金工业出版社，1994:142-175.

［3］潘立慧.炼焦技术问答［M］.北京:冶金工业出版社，2007:111-134.