伊格尔·博格曼为中国首个BFG联合循环电站提供最大干气密封装置

伊格尔·博格曼为中国首个BFG联合循环电站提供最大干气密封装置

随着原材料市场的持续升温，中国的能源需求也在同步增加。为了在能源进口领域保持独立性，中国政府正在有条不紊地提升自身的能源储备，并以惊人的速度建设新电厂。最近，中国首个纯燃高炉煤气 （BFG）联合循环电站已由武汉钢铁 （集团）公司在武汉建成。其中，240 MW联合循环电站使用的干气密封装置即来自科德宝NOK集团旗下的伊格尔·博格曼集团。该干气密封装置重量超过150 kg，内径超过350 mm，密封腔内平均温度250℃，不仅在规格上占据全球之最，还同时具备绝佳的耐热性能，超过了此前230℃的温度上限。

对于钢厂这样的耗能大户，其经营者始终十分重视高炉煤气在联合循环电站的应用。这一方法可以提高能源效率、节约成本，同时降低辐射。高炉煤气（BFG）是在鼓风炉内熔炼铁矿石时煤炭燃烧产生的副产物，通常的做法是直接燃尽。然而，在武钢高炉煤气经过加工处理，被用作循环电站内燃气及蒸汽涡轮机的燃料。武汉电站的涡轮机最大容量为18.5万kW。虽然其内部的工业供热及发电沿袭了现有技术，但将这一工艺应用于以高炉煤气为燃料的巨型电站中仍是一项重大的技术挑战。作为密封技术供应商，伊格尔·博格曼集团同样面临挑战。

干气密封 （DGS）是密封解决方案领域中最具技术挑战的项目之一，在压缩机的可用性及效率方面扮演着至关重要的角色。伊格尔·博格曼集团对大型干气密封装置并不陌生，在 “超大型”密封装置设计领域拥有长期积累的专业知识。作为密封技术供应商，集团曾与领先的压缩机制造商并肩合作。尽管如此，为武钢开发一套能够适应炉内高温环境的干气密封设备，从一开始就对设计、生产及测试提出了特别的挑战。设计必须满足运转的方方面面。通常情况下，干气密封装置被设计为在-20～160℃的环境中运作。而武汉电站内的温度远远高于这一范围，密封装置的设计必须能够承受高达250℃的高温。

大型或超大型密封装置的生产和测试更具挑战性，因为他们同小型密封设备一样需要遵守相同的公差标准。为武钢设计的产品经历了全套测试流程，包括满负荷状态下的静态和动态测试，启动/停止周期性操作和低速运行操作，以及为了提供稳定气密性能在20～250℃下进行的高温测试。在经过了近6个月的设计和制造后，借助出色的特殊测试平台，这一全球最大的干气密封装置通过了全部测试。

（晓敏）