普光气田清洁生产达到一级标准

普光气田清洁生产达到一级标准

2011年12月1日，通过中国石化集团公司清洁生产验收组严格的现场审核验收，普光气田清洁生产工作总体水平达到一级标准。普光气田经过首轮（每3年一轮）清洁生产后，新鲜水耗、液硫产品中硫化氢含量等4个清洁生产目标全部实现。

与污染发生后进行末端治理不同，清洁生产倡导从源头做起、预防为主、全过程控制，最终实现节能降耗、减污增效。2011年7月，中国石化集团公司明确提出要切实解决环境保护和企业发展之间的矛盾，创建资源节约型和环境友好型企业。2011年10月下旬，全国人大常委会首次将清洁生产上升为国家战略。

普光气田在开发建设和生产运行中，始终贯穿清洁生产理念，在进入商业运行后及时启动第一轮清洁生产审核工作，通过技术改造、设备更新、加强管理等清洁生产方法，不断提高企业的资源利用率和各项环保指标，目前已取得了显著的经济、社会、环境效益。

普光天然气净化厂建设时引进的是具有国际清洁生产先进水平的集输和净化工艺系统，硫磺回收率达到99.92%。HSE管理人员从技术工艺改造、废弃物回收和循环利用等8个方面，全面开展污染源现状调查和评估，向全体员工征集清洁生产“妙招”，经过筛选共采纳55项，减少废水排放量5.4万吨、废气排放量21.36亿立方米。净化厂五联合二系列液硫池增设空气鼓泡装置和采气厂污水站空间除硫装置改造2项方案实施后，提高了液硫脱气效果，降低了液硫产品中的硫化氢含量，消除了现场恶臭影响。

目前，普光气田环境监测站已建立了水、气、声、渣、土壤、生态等6个方面50多个监测项目，监测点遍布普光气田及外围山林、坡地、河流、农田，所有生产干线都已纳入防泄漏监控系统之中。HSE管理部门与技术监测部门、应急救援中心通力协作，进一步完善了环境风险防控设施和环保应急体系建设，建立了更密集的地面气象监测系统、更敏捷的硫化氢实时在线监测报警系统、更快速的事故应急处置系统、更先进的应急污水回收系统和更全面的常规环境应急设施。

普光气田建立了应急污水回收系统，落入集气站的雨水也被回收处理后再排放。应急救援中心泥浆配送站派3辆罐车每天将大湾区块采气、作业产生的污水全部拉走回注地下。废弃钻井泥浆也全部得到固化处理。

“废水外排达标率100%，钻井废弃泥浆无害化处理率100%，污油回收率100%，硫磺回收率99.92%……”普光气田清洁生产技术已处于国内领先水平。

（天工 摘自《中国石化新闻网》）