J433A磁力泵故障分析与处理措施

2011-03-05王邦旭

化工设计通讯 2011年6期

王邦旭

（中海石油建滔化工有限公司，海南东方 572600）

中海石油化学股份有限公司年产800kt甲醇装置采用英国DAVY公司甲醇生产工艺技术，由中国成达工程公司负责工程设计。以高二氧化碳、高氮气含量的天然气为原料，经过蒸汽一段炉转化为适合制甲醇的合成气，再经过压缩、合成、精馏等工序生产出既满足国家GB338－2004优等品标准，又满足美国O－M－232K的AA级标准的精甲醇。

甲醇装置精馏塔回流泵J433A所输送的介质为精甲醇。由于精甲醇为易燃、易挥发的有毒液体，所以精馏塔回流泵J433A选择无介质泄漏的磁力泵。该泵由上海汉胜工业设备有限公司制造，型号为GSP 8X6X11.5FA7。J433A设计参数见表1。

表1 J433A设计参数

1 故障现象

甲醇精馏塔回流泵J433A于2010年10月投用，投用以来经常发生泵轴被卡死的现象。安排钳工解体检查，发现泵体内有很多颗粒杂质，如图1所示；碳化硅轴承破碎，如图2，导致泵轴被卡死。

图1 泵体内杂质照片

图2 碳化硅轴承破碎照片

2 原因分析

回流泵J433A入口过滤器选用T形过滤器，根据T形过滤器安装要求，必须向下倾斜安装。J433A入口过滤器过滤芯滤网为40目。由于J433A泵体里安装有内磁缸，带有强磁性，要求所输送介质不能带有铁磁杂质。为了防止铁磁杂质进入泵体被吸附在内磁缸上，磁力泵入口过滤器法兰上焊接了四根磁棒，用于吸附介质中的铁磁杂质，如图3。

图3 磁棒吸附铁磁杂质照片

精馏塔回流泵J433A内磁缸和碳化硅滑动轴承直接与泵所输送介质接触，要求所输送介质不能含有颗粒状杂质，更不允许有铁磁杂质进入泵体，原因有以下三点。

（1）J433A内磁缸支撑轴承为碳化硅滑动轴承，滑动轴承和轴套之间双边间隙只有6道，一旦颗粒状杂质进入碳化硅滑动轴承，就会造成滑动轴承磨损，从而发生故障。

（2）J433A碳化硅滑动轴承需要所输送介质冷却，如果颗粒状杂质进入碳化硅滑动轴承，使得轴承冷却通道堵塞，碳化硅滑动轴承就会因为过热而破碎。

（3）J433A所输送介质中如有铁磁杂质进入泵体，就会被吸附在内磁缸上，并且越吸附越多，最后和隔离罩产生摩擦，从而发生故障。

甲醇装置投产初期，由于管道中的颗粒状杂质和铁磁杂质都比较多，J433A入口过滤器滤芯经常堵塞，需要频繁清洗过滤器滤芯。每次清洗J433A入口过滤器滤芯，拆装过滤器法兰时，法兰上的磁棒都划到过滤芯滤网，很容易把过滤芯滤网划破。一旦过滤芯滤网被划破，大量颗粒状杂质就会进入泵体，从而使磁力泵发生故障。再者J433A入口过滤器过滤芯滤网为40目，网孔较大，颗粒状杂质可以经过网孔进入泵体，也会使磁力泵发生故障。

3 处理措施

根据J433A所输送介质不能含有颗粒状杂质，更不允许有铁磁杂质进入泵体的要求，对入口过滤器提出以下两点改造措施。

（1）针对T形过滤器安装特点，和磁力泵入口过滤器中必须安装磁棒的要求，为了防止在清洗过滤芯时拆装过滤器法兰过程中磁棒划破滤网，把J433A入口过滤器由原来的T形过滤器改为篮式过滤器。因为篮式过滤器安装要求是垂直地面安装，清洗过滤网拆装法兰时，法兰和磁棒从正上方向抽出，磁棒和过滤芯滤网没有接触，避免磁棒划破滤网导致颗粒杂质进入泵体，造成碳化硅滑动轴承发生故障。

（2）由于J433A碳化硅滑动轴承直接和所输送介质接触，而碳化硅滑动轴承双边间隙只有6道，间隙比较小，对介质的清洁度要求比较高，以前磁力泵入口过滤芯滤网为40目，网孔较大，使得较多颗粒杂质进入泵体，造成碳化硅滑动轴承发生故障。将入口过滤芯滤网由原来的40目改为80目，根据磁力泵流量设计篮式过滤器。