循环水加药方法改进

张 毅，金开进

（四川美丰化工股份有限公司化肥分公司，四川德阳 618000）

0 引 言

我公司现有五套循环水装置，为公司的合成氨和尿素生产装置提供优质、合格的循环水。循环水装置药剂的添加是通过人工（化工操作人员）手动添加实现的。据统计，正常满负荷生产情况下，一套循环水装置每天加缓蚀阻垢剂三次，共计150kg；每5d加杀菌剂一次，共计350kg。人工加药虽然能满足装置正常生产的需要，达到水质要求，但存在药剂损失大、劳动强度大和具有较大安全风险等隐患和诸多不足。因此，很有必要对药剂添加的操作方法进行改进。

1 人工加药的弊端

（1）加药不均匀，药剂损失大。人工手动加药是把药剂桶提到加药处，一次性添加，有时药剂添加完毕尚未完全均匀混合时，刚好遇到循环水排污，大量药剂被排出，造成药剂损失，水质不达标，增大用药量，药剂费用高。

（2）操作工人劳动强度大。循环水加药位置与药剂存放位置有较远距离、较高的落差，药剂均为25kg塑料桶包装，且循环水岗位化工操作人员多为女性，加药极其不便。

（3）安全风险较大。循环水所加药剂对人的皮肤及衣服等均有一定的腐蚀性，加药时又靠近循环水池，加药人员及药剂桶有掉入池中的安全隐患等诸多问题。

2 改进措施

针对人工加药存在的问题，我们对循环水药剂添加方法作了如下改进。

（1）在原水泵出口管线增设1根原水补水管（DN40）和1只截止阀（J41H－16DN40），连接到喷射器（图2）进口端，喷射器出口端连接到循环水池上一贮槽内，通过一节流阀缓慢流入循环水池。

（2）在喷射器负压端接入止回阀、阀门（球阀），再通过橡胶软管（DN20）连接到药剂桶，流程见图1。

（3）加药时，开启截止阀和球阀，即可利用流动的水流作为动力，实现抽负压，将药剂缓慢、均匀地添加到循环水池中去。

3 效益分析（一套循环水装置）

我们对其中一套循环水装置改造前后药剂用量作了统计、分析和比较，详见表1、2。

图1 改进后的药剂添加流程

图2 喷射器结构示意

表1 改造前药剂用量统计表

表2 改造后药剂用量统计表

（1）改造后每天节约药剂量

（2）每年节约药剂费用（按330d／a；药剂按市场价11 000元／t计算）

（3）改造投入费用F投

每套循环水装置改造费用合计2 500元，其中包括喷射器、截止阀、球阀、止回阀和PVC管道等材料费用。

（4）单套装置当年（即330d）产生经济效益

F效＝F年－F投＝11.98－0.25＝11.73万元

4 结 语

自改造后，通过长时间的连续使用，经检测循环水水质，完全符合公司循环水水质的考核指标，且能满足装置高、满负荷生产的需要。实践表明，改造非常成功，达到了预期目的和效果，为企业创造了可观的经济效益，进一步降低了安全风险。

（1）循环水装置药剂费用大幅下降，仅单套装置每年可为公司节约药剂费用11.7万元左右。

（2）操作人员劳动强度大大降低，也改善了工作条件。改造后加药装置只需打开补水截止阀与药液进口的球阀，把橡胶软管插入药桶内即可，不再靠人工手提。

（3）降低了安全风险。现有的加药方法，操作工人几乎与药剂和水池无直接接触，消除了以前操作人员因药物腐蚀或掉入水池的安全风险等。