浅谈节能工作与节能管理

2011-02-19陈厚录

中国科技信息 2011年24期

关键词：励磁机汽封煤耗

陈厚录

华电新能源黑龙江分公司，黑龙江牡丹江 157000

浅谈节能工作与节能管理

陈厚录

华电新能源黑龙江分公司，黑龙江牡丹江 157000

通过分析目前节能工作现状，从企业管理理论与节能工作实践的结合入手，对如何打好节能工作基础、提高节能工作水平、扩大节能工作成果等方面进行探讨。

安全；经济；节能；降耗

引言

我国电力生产在今后较长时期内将保持以火力发电为主。火力发电机组以燃煤为主，燃烧时会排放出大量二氧化硫、粉尘等有害气体，对环境产生污染。煤碳是一种不可再生的天然资源，降低煤耗不仅会降低发电成本、节约资源，更重要的是可减少对大气环境的污染。因此，围绕节能降耗开展的各项节能工作是火力发电厂长期持久的工作，这涉及到企业内部各层面及专业。此项工作的成败，攸关企业的经济效益、生产指标、环境质量及社会生活等多方面。因此，节能工作要结合企业管理理论进行具体实践。

1.目前发电企业节能工作现状

以一成立于70年代后期拥有七台机组，装机容量104万千瓦国有大型火力发电厂为例。目前该厂的节能工作是以贯彻国家、地方和有关部门节能方针、政策和法规为基础，以该厂制定的《节能管理法规》为手段，以降低煤耗为中心目标。厂内建立了厂部、车间、班组三级节能网。日常工作有节能分析、计量管理、热力试验等，并将经济技术指标层层分解到运行、检修各责任人，明确“责、权、利”三者间的关系。通过开展营运改善、值际竞赛、合理化建议等方式增强员工参与节能降耗工作的积极性。另外，通过各项奖惩机制加强燃煤管理及非生产性能源管理。这基本代表了我国大部分发电企业节能工作管理模式。

2.建设企业文化、营造节能氛围

现代企业管理以建立企业文化为基础，企业文化是融入到企业员工思想和行为的共同价值观。火力发电厂的文化是安全、经济。安全是做好一切工作的前提，是节能工作的基础。因此，在企业内部自上而下贯彻安全思想、打好安全基础的意义十分重大。

安全基础打好了，关键问题即是怎样在安全的基础上做好节能降耗工作。做到这一点，就要靠完善的管理制度，将安全、经济的思想渗透到每一项制度中，量化到每一个细节里。

比如，真空严密性是汽轮机组运行中的重要经济技术指标，真空严密性每降低1kPa/min，发电煤耗平均降低2.5g/kW. h。在汽轮机检修中，对汽封间隙的控制直接关系到机组真空严密性的大小。如将汽封间隙调到标准范围内的较小值，可提高机组的经济性，但安全性就会降低，容易发生动静碰磨，造成大轴弯曲等事故。在这项工作中，首先是“安全”的理念使我们将安全性放到首要位置，在保证安全的情况下，尽可能地缩小汽封间隙，提高机组经济效益；其次，检修文件包中规定的各项检修工艺和质量标准为操作层的具体操作提供了技术支持；最后，管理层通过量化在工序中的各个质量验收点进行在线跟踪质检，又对执行的过程和结果进行了检查。这个具体实例说明了企业文化、制度与执行力三者间的关系。

3.依靠科技进步、提高节能水平

目前，火力发电机组快速向着高参数、大容量的趋势发展。各种新材料、新技术的应用在提高机组容量的同时，也极大降低了煤耗。可喜的是，这些新技术又转化为改造老机组的技术改造方案，使老机组重新焕发出青春，在提高了机组经济性的同时也提高了机组寿命。因此，我们还要依靠科技进步挖掘机组潜力，最大化降低成本。

继续以汽封间隙为例讨论，传统迷宫式梳齿汽封的间隙基本控制在0.5mm～0.7mm间。而现在已经有很多新型汽封取代了传统汽封。老机组在应用中，可不必改变主轴和轴封套的结构，只更换汽封块就能进一步减小汽封间隙，甚至使汽封和主轴之间无间隙安全运行。如铜镍合金汽封、布莱登汽封、柔齿汽封、接触式汽封、蜂窝式汽封等吗，都可将汽封间隙控制在0mm～0.3mm间安全运行。以一台200MW机组为例，大修前机组真空严密性为0. 8kPa/min左右，大修中将低压缸前后汽封（铜镍合金汽封）间隙调整到0.35mm～0.40mm，修后机组真空严密性达到0. 2kPa/min。以该机组215MW额定出力，年均4500h的可用小时数，每吨燃煤360元计算：(0.8～0.2)kPa/min×2.5g/kW.h× 215000kW.h×4500h×360元≈52万元。

通过对汽轮机本体通流部分改造，采用新型汽封和叶片可以大幅度地提高机组的经济性，降低煤耗。比如一台200MW机组通流改造后可提高出力20MW左右，发电煤耗可降低15g/kW.h～20g/kW.h左右，改造投入费用约3000万元。改造后每年提高经济效益为：220000kW.h×20g/ kW.h×4500h×360元/t≈720万元，约4年就能收回全部投资，还延长机组寿命15年左右。与改造前相比，发同样的电，每年可节约燃煤2万吨，同时又减少了环境污染。

因此，依靠科技进步，积极推进技术改造，能直接带来较大的经济效益和环境效益。

4.进行综合治理，扩大节能成果

如果把通过技术改造达到节能降耗比喻成“抱西瓜”，那么，进行综合治理，就可比喻成“拣芝麻”。节能工作要既“抱西瓜”，又“拣芝麻”。

“拣芝麻”就要在细微处入手，要切实落实经济技术指标的领导责任，将指标层层分解落实到每位责任人。运行各值间开展值际竞赛，推行精细化检修，鼓励员工在节能降耗方面提出合理化建议。

在注重直接经济效益的同时，也要注重间接经济效益和环境效益，更要注重提高机组安全性所带来的长期经济效益。如某厂七台机组原来都采用液压调节系统，经常出现负荷摆动和甩负荷现象，对安全生产造成了很大威胁。后全部改为DEH数字电液调节系统，彻底解决了上述问题，极大提高了机组的安全性，避免了过去因调节系统不稳定造成的各种损失和消耗。该厂七台机组都采用两极励磁结构的传统励磁机系统，该系统一次设备多，维护量大，调节响应慢，不能满足系统故障时对励磁系统快速反应要求。且同步励磁机轴瓦故障率较高，轴系微小的振动都会引起励磁机的振动，经常影响到机组的安全稳定运行。90年代后期，国内新安装机组已经取消了传统励磁机系统，被“励磁变”系统取代。“励磁变”系统不影响轴功率和厂用电率，技术先进、维护量小、可靠性强、灵敏度高，该技术在国内、外新机组上已广泛采用，已取代了传统励磁机系统，这与上述“电调”取代“液调”系统类似。该厂7#机组励磁机系统在1999年改为“励磁变”系统，改造费100万元左右。改造后，与主机一同高速旋转的励磁机消失了，由安静的变压器所取代。与原先相比，现场噪音减少了，励磁机系统所需的物资储备避免了，检修中不断的资源投入和消耗也没有了，大修中还可因此提前2天左右检修工期。

以上两项技术改造，从根本上解决了困扰机组稳定运行的安全隐患，避免由此造成的各种损失。另外，此类改造还避免了今后的长期物资储备和维护费投入。所以说，降低消耗不如避免消耗，这也充分说明了系统革新、流程再造的重要意义和价值。