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重庆机电在双桥36亿建30万吨高精铸造项目中心

2010年12月21日，重庆机电集团总投资36亿元人民币的高精铸件铸造中心项目在重庆双桥工业园区奠基。该铸造中心占地1000亩，预计年产30万吨，产值达45亿元，将成为中国最大的铸造中心。

重庆是中国重要的汽车生产基地，但长期以来在铸造行业尤其是黑色铸造方面较为分散，发动机缸体缸盖铸件的生产能力不能满足汽车生产企业的生产需求，很大程度上制约了重庆汽车产业的发展。为了提高重庆老工业基地的整体铸造水平，重庆机电集团与重庆双桥区多次协商洽谈，决定在重庆双桥工业园区规划建设一个具有国际先进水平的精密发动机铸件基地以弥补此项空白。据了解，上述项目由重庆机电集团独资兴建，一期工程将于2011年建成，三期工程三年内建成，最后形成30万吨高精铸造的生产能力。

全国大型铸锻件标准化技术委员会在德阳成立

2010年12月15日，全国大型铸锻件标准化技术委员会成立大会暨第一届一次会议在德阳隆重召开。

全国大型铸锻件标准化技术委员会是国家标准化管理委员会下属的、由国家工业和信息化部委托中国机械工业联合会和四川省质量技术监督局行业标准化主管部门负责领导和管理的从事全国大型铸锻件标准化工作的技术组织。标委会秘书处设在德阳中国第二重型机械集团公司。第一届全国大型铸锻件标准化技术委员会由47名委员组成，杨建辉任主任委员，王宝忠、林富生、凌进、钟杰任副主任委员，蒋新亮兼任秘书长。该委员会主要负责大型铸锻件产品的材料选用、制造技术条件及验收方法等领域的国家标准制修订工作。

中国二重，太原重工、中钢集团、鞍钢重型机械、东方汽轮，中国长动公司，哈尔滨电机等中国大型铸锻行业企业参加了盛会。

(四川省质量技术监督局)

新兴铸管集团有限公司更名为新兴际华集团有限公司

据国务院国有资产监督管理委员会2011年第1号公告，经国务院国有资产监督管理委员会同意和国家工商行政管理总局核准，新兴铸管集团有限公司自2010年12月22日起更名为新兴际华集团有限公司，原名称终止使用。

保定维尔铸机公司最大树脂砂生产线安装调试

由滨州市龙马重工科技有限公司委托保定维尔铸造机械股份有限公司生产的迄今为止国内最大的树脂砂生产线，已完成厂内总装制作并陆续发往用户现场进行安装调试。

该生产线是龙马公司新建铸造工厂的一期项目，规划生产大型风电铸件年产15万吨左右，该项目规模大、起点高、品质要求高，将成为国内现代化的一流铸造企业。

该生产线的规模和各项技术指标都是国内最高标准、最高配置，由6条25t/h能力的砂处理单元、12台25～100t/h能力的混砂机、12台大型落砂机、24台大规格震实台组成，是目前国内最大的树脂砂生产线。保定维尔铸机公司精心设计、精心组织，高标准、高配置、严格工艺过程的各个环节，已生产制造完成并一次通过出厂前的试车验收，得到了用户的好评。

这条国内最大的树脂砂生产线的成功制造，进一步巩固了保定维尔铸机公司自硬砂铸造生产线的市场龙头地位。

卡特彼勒亚洲最大柴油发动机生产基地开工

世界500强企业——美国卡特彼勒公司投资2.86亿美元，在空港经济区建设亚洲最大柴油发动机及发电机组生产基地项目开工建设。该项目将于2013年完成厂房建设并投产，2014年达产，达产后年产值将超过50亿元。

据悉，美国卡特彼勒公司是全球最大的土方工程、建筑和矿用机械生产商，也是全球柴油机、天然气发动机以及工业用燃气轮机的主要供应商，在建筑、交通、采矿、能源工程机械和发电机等产业中的技术均居世界领先地位。卡特彼勒公司与天津保持良好合作关系，自1997年以来，已在保税区和空港经济区设立了7个项目，涉及生产、物流、维修和共享服务等领域。柴油发动机及发电机组生产和组装基地用地25万平米，将进行3500系列柴油发动机的生产及组装，产品广泛用于油田开采、交通运输等领域。

中国又一台百万千瓦级核电站“心脏”通过试验

中国第一重型机械集团公司（简称中国一重）为中国核电重点工程——福清核电站研制的福清1号机组核反应堆压力容器近日成功通过水压试验。这是继红沿河项目研制成功一个月后，中国诞生的又一台百万千瓦级核电站的“心脏”——核反应堆压力容器，标志着中国已经掌握了建设百万千瓦级核电站的核心技术，并已具备了为国内核电建设提供标准化、批量化、规模化成套装备的能力。

在核电的铸锻件中，核反应堆压力容器则是关键设备，其使用寿命必须是永久性的，每台容器的制造周期必须严格达到34个月。

由中核集团公司与华电福建发电有限公司共同出资建设的福清核电站，是在国际金融危机背景下，国家实施的特大型重点工程，是目前国内自主化、国产化程度最高的核电机组。一期工程建设为两台百万千瓦级机组，计划分别于2013年、2014年建成发电。

宁夏共享集团科研成果获国家科学技术进步奖

在2011年1月14日召开的国家科学技术奖励大会上，由宁夏共享集团有限公司主持完成的“大型高端燃气轮机铸件研发及产业化”科技成果荣获2010年度国家科技进步二等奖。

大型燃机发电设备的设计和制造是当今装备制造领域最高端的先进技术之一，是热效率最高、环保效果最好的发电方式。长期以来，我国相关产品主要依赖进口或合资、合作制造。

这一项目解决了生产燃气轮机壳体铸件缩孔、缩松行业性和“铸态下力学性能达ASTM标准”世界性难题，实现了铸钢冶炼过程的计算机实时控制。首创的球墨铸铁件UT标准，填补国际空白。

项目涉及的多项技术处于世界先进水平，共享铸钢集团依托该项目研发生产的燃气轮机铸件产品达到190多种，铸件产量52000吨，销售收入近10亿元，成套的大型燃气轮机铸钢及铸铁件国际国内市场占有率世界第一，产品除在我国使用外，美、德、法、意、日、印等多个国家发电厂也广泛应用，多次成为通用电气和西门子公司最佳供应商。