空气压缩机组润滑动态管理实行按质换油

近几年来，兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿对空气压缩机组实行油质监控、按质换油的做法，延长了设备的换油周期，既保证了设备的正常润滑又取得了显著的经济效益，为设备的动态管理提供了经验。

准确地确定设备的换油周期是设备管理中一个很重要的问题。通常的做法是按设备使用说明书的要求或经验来确定换油周期。无论设备处于何种工作环境下，也不问油脂的劣化程度，换油周期始终是一致的。虽然这种做法在一般情况下只是偏于保守，浪费了油料、耽误了生产，但是有的时候却是很不合适的，因为负荷大、环境差的设备换油周期应当比正常工作环境下要短一些。此外，由于油品的色相、气味与质量指标在储存、运输和使用过程中都会有不同程度的下降，而且设备处于不同工作环境时的润滑油劣化程度也不同，所以随时掌握润滑油在不同工作环境下的质量变化，实现设备由按期换油变为科学的按质换油是非常重要的。该矿共有6套空气压缩机组，自从1997年投入使用后就采取保守的按期换油方式。换油周期一般为3～6个月，每台机组换一次油的费用在3万元以上。从1999年开始，他们对油质实行监控管理、按质换油的方式。具体的做法如下：对物资部门供应的油品进行抽样化验，不合格的油料拒绝使用；在更换新的油料之前，把原有的油料放尽，油箱、油泵、管道和机组清洗干净，才进行密封；换上新的油料以后要进行调试和跟踪观察；每个月进行1～2次抽样化验，随时掌握油质的变化情况，实行设备润滑“五定”，当班操作人员对机组润滑情况进行记录，发现问题及时处理；根据化验数据确定是否换油。实行以上措施后，换油期延长到72个月，油料的各项指标均符合要求。