食用菌产业如何适应低碳经济的发展趋势

2011-02-10王幸斌宋景平

中国食用菌 2011年4期

王幸斌，宋景平，叶超

（景德镇高等专科学校生物与化学工程系，江西景德镇 333000）

所谓低碳经济，是指在可持续发展理念的指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。而其关键点就是减少煤炭石油等矿物能源的消耗。在利用这些能源时，把其固定在矿能中的二氧化碳大量地释放到大气中，破坏了大气层原有的二氧化碳平衡，对环境造成诸多严重的影响。食用菌生产，尤其是工厂化、工业化生产，在灭菌、控温培养、调温出菇等环节都要直接或间接地消耗大量的煤炭石油等矿能。随着原辅材料、能源价格的不断升高，以及环境保护、资源的可持续性发展日益受到社会的重视，食用菌产业必须在技术、管理等方面提升水平，使得生产的每个过程低碳化，降低成本，提增效益。笔者根据多年的实践经验，认为食用菌生产低碳化可以从以下几个主要方面着手。

1 缩短培养基灭菌时间

目前的灭菌方法主要是2种：高温高压灭菌，即在124℃～126℃的高温与 1.4 kg·cm－2左右的高压下，灭菌 2 h～3 h；常压灭菌，即在 100℃～103℃与1个左右大气压下，灭菌16 h～30 h。无论采取哪种方法，都是高耗能的过程。前者虽然节省了一点时间，但对设备的要求更高，资金投入量大。2种方法的灭菌成本差不多，都要合到0.15元/袋（瓶）～0.20元/袋（瓶）左右。采用新方法、新技术来缩短灭菌时间是整个产业低碳化的关键点之一。在培养基中添加一些助杀剂，即可大大缩短灭菌的时间，在常温100℃下，从16 h可缩短到3 h，甚至是1 h，极大地减少了能源的消耗，这些在国内都有零星的报道，说明在往这个方向发展。我们也在积极地做这方面的尝试，关键是助杀剂的选择、剂量与浓度的确定、产品的安全是否受影响及如何推广使用等方面还不是很成熟，但这是技术发展的方向，这些问题迟早会得到解决。

2 开发食用菌灭菌的新能源

在国内，工厂化及上了一定规模的食用菌生产企事业单位，都是用电能或矿能（煤炭石油）来灭菌的。如果用其他再生能源部分甚至全部来替代以上能源，就可达到低碳化的目的。可以看到，有的产区，对常规锅炉进行改造，利用废菌包作为燃料来灭菌，节省了大量的能源成本，产生了很好的经济效益。虽然菌包的燃烧也会产生CO2，但这是把植物从大气层中固定的CO2返还给大气层，是正常的物质循环过程，如把菌糠加工成饲料或有机肥，动物和细菌在分解菌糠时一样要把CO2释放出来，这和燃烧煤炭与石油释放CO2本质上是不同的。消耗矿能，是把埋在地底下矿物形式的CO2释放到了大气中，这是造成温室灾害的真正原因。许多产区，废菌包到处乱堆，成为垃圾，污染空气，影响环境，对废菌包的清理成为一项必要的成本支出。出过菇的菌包作为燃料，废物利用，形成资源的良性循环，实现经济效益和社会效益并举。

3 加强食用菌培养及出菇过程中的节能增效

我国食用菌行业已经步入工厂化时代，全国工厂化企业从2006年的47家，发展到2010年的443家[1]。工厂化生产食用菌全程控温，生产不受气候变化的影响，电能的消耗是其重要的一项成本支出，而电能很多也是利用矿能转换来的。这样，就要求在设计菇房时，不但要满足食用菌的生理生长需求，而且要考虑到节能保温，减少能源消耗，降低生产成本。尤其在建设新厂房时，既要考虑菇房的建设成本，又要保证保温材料和制冷机组的性能，须着眼于长远，处理好短期利益和长期利益的协调关系，向节能要效益[2]。

4 缩短食用菌生产的周期

以大规模工厂化生产的金针菇为例，只收获1潮菇，生产周期一般在60 d～70 d，如果能把生产周期缩短一部分，则可大大减少菇房的建设面积以及塑料蘑菇瓶、塑料周转框、制冷机组等设备的投入，间接地减少了对石油等矿物能源的消耗。要缩短生产时间，唯一具备操作性的措施就是改固体菌种为液体菌种，快速生产菌种，多点接种，全方位萌发吃料，缩短发菌时间。而且，菌丝不易老化，出菇快而猛。采用液体菌种技术，整个生产周期缩短20 d～25 d是没有问题的[3]。并且，从经济学的角度来看，周期越短，风险越小。