催化三机组联锁控制的实现

2011-02-09赵玉宾张巍伟范春云张洪杰张海生

河南化工 2011年4期

赵玉宾 ,张巍伟 ,范春云 ,张洪杰 ,张海生

(中原油田分公司石油化工总厂 ,河南濮阳 457165)

中原油田分公司石油化工总厂二催化三机组DCS自动控制系统采用的是美国 FOXBORO I/A Series智能自动化系统中的 PW-NB系统 V4.3,控制处理机为 CP40,操作站为 586型微机。PW-NB系统的基本配置是在节点总线上挂 P W-NB个人工作站,CP及其附属 FBM。其中,P W-NB提供应用处理机和操作站处理机的能力,可监控任意组合的节点总线设备。为保证大型设备长周期的安全运行,必须有一套可靠、完善的联锁控制系统。我厂三机组DCS联锁控制系统系统主要包括以下几个部分:轴温联锁控制系统、振动联锁控制系统、位移联锁控制系统、总管油压联锁控制系统和装置联锁等。

1 主风机联锁原理

滑油油压平衡是大型设备长周期安全运转的重要前提和保障,目前,我们使用的该套机制的原理是:采用性能安全可靠的测压元件及电 -Ⅲ型智能仪表将压力信号转换为标准的电信号送入计算机,计算机对该信号处理后,通过控制滑油回流量和打入滑油总管的流量来控制总管油压。

主风机滑油总管油压联锁是采用压力开关检测实际总管油压,当实际油压低于某一值后,压力开关就向计算机发送一开关信号,计算机接受到该信号,在延时 3 s后执行停机、摆阀位等自保程序,在 5 s内完成整套机组和装置的自保动作,使损失降低到最低限度。

主风机振动、位移采用本特例探头检测,当振动、位移高于联锁值,本特例监测器就向计算机发送一个 4～20 mA信号,计算机接受到该信号,并通过内部运算,如位移需延迟 3 s后执行停机、摆阀位等自保程序,在 5 s内完成整套机组和装置的自保动作,使损失降低到最低限度。计算机接受到高压掉电信号,按照设计要求,执行摆阀位程序和整套机组和装置的自保。

2 主风机联锁方案实现

2009年 1月 12日,烟机轴振动因保护套管温度过高,探头延身线发生故障,造成 MC804停机。为了避免仪表出现误信号造成机组停机,确保机组长周期运行,对我厂二催化大型机组联锁信号重新设计。具体内容如下:

①所有机组低油压联锁信号参与联锁,延迟由3 s改为 10 s。②所有机组轴位移联锁信号参与联锁,延迟 5 s。③所有机组轴振动、温度信号不参与联锁,只有报警。④计算机接受到高压掉电信号,只执行摆阀位程序并不停机,为了避免假信号的发生。⑤所有原来联锁信号取“或”的关系,然后输出到报警灯上。

在 MCL704、804、S MOKER三个 compound下的STOP块 (CALC,对机组的轴位移、总管油压等进行或运算)、STOPCOUT(COUT)取 STOP的最后布尔输出量,发出停机信号送到电修继电器切断主风机电源,并在打印机上打印出机组的轴位移、总管油压等停机原因。

对 MCL704、804、烟机轴振、轴温高限报警,总厂要求不参与联锁,只保留报警,且有报警铃输出,现修改程序如下:在 MCL704、804、S MOKER三个compound下均增加 T-ALM块 (CALC,对机组的轴温、轴振进行或运算)、T-ALMMSG(C IN,在打印机上打印＊＊＊＊＊＊WENDU&ZHOUZHEN HHALARM信息,注:＊＊＊＊＊＊为机组名称)。在 SHARE compound下新增 TXALAM_CALC块 (三个机组轴温、轴振进行或运算)、TXALAM_COUT(报警铃节点输出,C IO 203 32点 )。如果需要切除某个机组的轴振、轴温高高限报警铃输出,只需在SHARE.TXALAM_CALC中找到相应的 B I0＊,改为“0”即可。

以主风机滑油总管油压联锁为例,详见图1。从 FBM指定的通道读取总管油压开关信号,若为TRUE(1),则通过 FBM通道发送信号 (FV114B=15%,FV503=100%,FV502=0%),通知自保仪投主风自保动作,通知停电机,使相应继电器闭和,电磁阀得电,停机指示灯亮,报警铃响。