密集烘烤变黄和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

2011-02-02孟智勇张保占马浩波谢德平王红军

种业导刊 2011年1期

孟智勇，张保占，马浩波，谢德平,王红军

（1. 河南省农业科学院烟草研究中心，河南许昌 461000；2. 平顶山市烟草公司）

烟叶烘烤是烤烟生产的一个重要环节，其间发生的复杂生理生化变化受制于环境温湿度所影响到的水分动态。有关烤烟调制过程中温度条件对烤后烟叶品质的影响已有不少研究，但在密集烘烤过程中不同湿度条件对烤后烟叶品质的研究较少。本试验主要研究在变黄阶段和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响，以期为合理有效提高烤烟品质提供理论参考。

1 材料与方法

1.1 试验材料

试验于2008年在平顶山市汝州、宝丰两地同时进行。供试品种为中烟100，以中部叶为烘烤材料。供试烤房为气流下降式密集烤房（2.7 m×8 m）。

1.2 试验设计

试验采用单因素设计。

1.2.1 变黄湿球温度对比试验变黄阶段，湿球温度设两个处理：A1为湿球温度35 ℃；A2为湿球温度36 ℃。干球温度保持在38 ℃左右，其他工艺条件相同。

1.2.2 定色湿球温度对比试验 B1：较高湿球。定色初期干球温度每升温1 ℃湿球温度升0.5 ℃，干球 48 ℃前湿球温度稳定在39 ℃，50℃时稳定在41 ℃，超过50℃稳定在40℃。B2：较低湿球。定色初期干球温度每升高1 ℃湿球温度升0.5 ℃，干球49 ℃前湿球温度稳定在38 ℃，50℃时稳定在40℃，超过50℃时稳定在39 ℃ 。

1.3 试验方法

本试验选取气流下降式密集烤房4座，统一采烟、编烟，统一位置，统一装烟密度，同时点火，按照试验要求，设置不同处理，各处理随机安排在不同的烤房内。应用全叶法和半叶法进行烘烤试验，样竿装在烤房内相同位置随炕烘烤。

1.4 烟叶外观质量鉴定

各处理全叶法样品的初烤烟叶出炕后回潮、平衡水分，由分级技师组成外观质量评价小组，依GB2635-1992《烤烟》，进行外观质量评价。

1.5 主要化学成分分析

选取半叶法样品进行室内化学成分分析，糖类依Cu还原-KMnO4滴定法，淀粉依HCl水解-KMnO4滴定法，烟碱依硅钨酸重量法，总氮依HClO4-H2SO4消化蒸馏法，蛋白质依分离-沉淀-消化法。

1.6 单料烟评吸鉴定

由河南省农科院烟草研究中心组成7人评吸委员会，选取半叶法样品卷制单料烟，经平衡水分后进行评吸鉴定。

2 结果与分析

2.1 各处理烟叶外观质量

各处理烟叶全叶法样品外观品质鉴定结果见表1。

表1 各处理烟叶外观质量鉴定结果

外观质量是烟叶分级的主要依据，由烟叶尺寸、部位、颜色、组织、身份、成熟度、油分、香味等组成，是烟叶质量划分的依据。从表1可看出：变黄阶段，A2处理烤后烟叶的油分、色度、嗅香等指标均优于A1处理；定色阶段，B1处理烤后烟叶的油分、色度、嗅香等指标均优于B2处理。

2.2 各处理烤后原烟主要经济性状

各处理经济性状结果分析见表2。

由表2可知，变黄阶段两处理相比，A2处理烤后原烟公斤均价提高4%，耗煤、耗电分别提高2.9%和5%；定色阶段两处理相比，B2比B1处理烟叶鲜干比降低4%，公斤均价提高1.2%，耗煤、耗电分别降低2.1%和3.3%。

表2 各处理烤后原烟主要经济性状

2.3 各处理烟叶主要化学成分

各处理的主要化学成分分析结果见表3。

化学成分是决定烟草品质的内在因素，而烟草品质决定了烟叶的经济价值和使用价值。通过对不同烤烟处理主要化学成分测定的结果（表3）表明，各处理淀粉整体含量不高，A2与A1处理相比，变黄阶段烤后烟叶总糖、还原糖含量分别提高11.2%和9%，糖碱比、氮碱比适宜；A1处理烤后烟叶蛋白质、淀粉含量较低，总氮、烟碱含量较高，糖碱比适宜。定色阶段B2处理烤后烟叶总糖、还原糖含量较高，总氮、蛋白质、烟碱、淀粉含量较低，糖碱、氮碱比适宜。

表3 各处理烟叶主要化学成分

2.4 评吸鉴定

将不同处理的半叶法样品混合，进行单料烟的评吸鉴定，结果如表4所示。

烟叶内在质量是烟叶在燃吸过程中产生的各种化学成分对吸烟者感官的综合作用，又称感官质量。评价烟叶内在质量的感官指标主要有香气、吃味、劲头、浓度、杂气、刺激性、燃烧性、灰色等。从评吸鉴定结果可看出，变黄阶段A2处理评吸结果好于A1处理。两处理相比，A2处理香气质较好、劲头较大，总体质量高半个档次；定色阶段评吸结果B2处理好于B1处理，B2处理在香气质、香气量、余味等指标表现较好，总体质量高于B1处理半个档次。

表4 各处理半叶法评吸鉴定结果

3 小结与讨论

烟叶烘烤过程中，湿球温度的高低对烟叶烤后质量有极大的影响。通常情况下，烟叶变黄阶段和定色阶段前期保持环境湿球温度适宜范围上限，即相对湿度较大时，更有利于烟叶内各种生理生化反应发生，可促使蛋白质、淀粉、色素等大分子物质的充分降解。

本试验结果表明，变黄阶段，当干球温度为38 ℃左右，较高的湿球温度（36 ℃）处理与较低湿球处理（35 ℃）相比，较高的湿球温度更有利于提高烟叶外观质量、公斤均价、总糖和还原糖含量，评吸结果香气质较好、劲头较大，评吸质量相对较好。但较低湿球温度处理（35 ℃）烤后烟叶耗煤、耗电较低，有利于降低蛋白质、淀粉含量。定色阶段，较低湿球温度处理与较高湿球处理相比，较低湿球温度处理有利于提高烟叶经济性状、总糖和还原糖含量，同时可降低蛋白质、淀粉含量，使烟碱、总氮和蛋白质含量达到适宜范围。评吸结果也以较低湿球处理优于较高湿球处理，较低湿球处理在香气质、香气量、余味等指标表现较好，总体评吸质量高半个档次。但较高湿球处理外观质量相对较好。这与王松峰等关于湿度的部分研究结果一致。

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