浅谈控制砼外观质量技术措施

韩 伟

（山西太古高速公路建设管理处，山西 太原 030006）

一次性施工效果好的砼，其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人以朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？

1 把好混凝土原材料进场关

（1）选择同一产地、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。

（2）加强水泥的现场检查。对每一批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送试验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。

（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地面用枕木铺垫，高出地面至少30 cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇注的混凝土有深色斑点，影响混凝土的质量。

（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量＜3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。

（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。

（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能全用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土表面密实光洁。

（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过10 cm。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

2 控制混凝土拌和物关键工序

（1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。

（2）合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采用在混凝土拌合物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。

（3）除自动计量系统外，应建立原材料计量岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂可用小台秤计量。

（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

（5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度可参考表1执行，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失。

表1 混凝土浇筑时的坍落度

（6）随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间（全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）可参照表2。

表2 混凝土在搅拌中延续搅拌的最短时间 / s

（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已结块的粉状外加剂应烘干、碾碎、过0.6 mm筛后方可使用。

3 施工过程的技术保证

3.1 模板安装与清洁

（1）尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。

（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时涂上脱模剂或轻机油，保持钢模内面无任何杂物、染点。

（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。相对来说脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，且可以防止钢模生锈。

（4）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2 mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。

（5）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。

（6）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或其他原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。

（7）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

（8）每次使用前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

3.2 混凝土布料与捣固

（1）支模前应在边模板下口抹8 cm宽找平，找平层嵌入柱、板、墙体不超过1 cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100 mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。

（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。

（3）混凝土自由倾落高度超过2 m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。

（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5～10 cm，力求上下层紧密结合。

（5）控制振捣时间，做到不欠振，不过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40～45 °角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的 2/3～3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡从中间赶出，避免聚集在模板处。

（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

（9）注意保护层砂浆垫块的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。

3.3 混凝土施工缝的处理

（1）浇筑柱、梁、墙及类似结构时，如间隙时间超过表3的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12 MPa时，才允许继续浇筑。

（2）为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表3规定的时间，也可以采用取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6 h）再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。

（3）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予清除。然后抹一层10～15 mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。

（4）为了便于清理杂物和冲洗，在模板处沿施工缝位置通条开口，冬季施工时，如有冰雪等，要用热气融化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封密好，并抹水泥浆，再浇筑混凝土。

（5）务必处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，并尽量与模板接缝重合。

（6）承受动力作用的设备基础，垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16 mm，长度为500～600 mm，间距为50 mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

表3 混凝土的凝结时间 / m in

4 混凝土拆模和养护的技术措施

4.1 混凝土拆模的监控

（1）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2 MPa以上），以使表面及棱角不受损坏。

（3）拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。

4.2 养护

（1）拆模后，对混凝土应及时进行洒水养护，养护时间最少为7 d。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

（2）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

（3）单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润，否则会颜色不一致。

（4）冬季混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测量，及时采取措施防止受冻。

5 结束语

砼施工时决不能寄希望于修饰来仿其真貌，必须在砼浇注工艺上狠下功夫。只要采取切实的措施和科学合理的施工工艺，一定能够打出质量好的砼。