室外给水管道安装技术

2011-01-09陈丹喜

科技传播 2011年17期

关键词：橡胶圈插口管节

陈丹喜

浙江省宁波市自来水总公司，浙江宁波 315800

室外给水管道安装技术

陈丹喜

浙江省宁波市自来水总公司，浙江宁波 315800

随着我国建设的迅速发展，给水系统中的室外给水管道在整个系统中占据了重要地位，安装质量的好坏直接影响到给水系统的正常运行。如果不注重安装技术，会造成水资源的大量浪费，甚至会危及公共设施安全。室外给水管道可采用钢管、铸铁管、水泥管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯及聚乙烯等化学建材管，每一种管材均有不同的特点及要求，本文仅通过常用的球墨铸铁管、钢管混合给水管的介绍，对安装技术及要求进行探讨。

室外给水管道；安装；技术

1 安装准备

1.1 安装技术准备

1）施工人员要熟悉掌握图纸，熟悉相关行业验收规范和标准图等；

2）通过审批的施工组织设计要向施工人员交底；

3）技术人员要向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作技术。

1.2 材料要求

目前国内外已普遍采用球墨铸铁管，特别是在中、小口径的给水管中已被普遍采用，它不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。给水管道安装质量及使用寿命的长短，很大一部分原因就在于管材的选用，所以在管道安装前的检查工作尤其重要，在日常施工时却常被忽律。

1）球墨铸铁管以及管件规格品种应符合设计要求，管壁内外光滑整洁，薄厚均匀，不得有裂纹、砂眼、疙瘩、水泥砂浆层有无脱落等，承插口的内外径及管件的造型要规矩，并要有出厂合格证；

2）阀门、三通、盘承、单盘等管道配件要符合设计要求，阀门的阀心件开关灵活严密，阀体无裂纹，手轮无损坏，出厂合格证明齐全；

3）捻口水泥应采用不小于425号的膨胀水泥和硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证；

4）其他条件：润滑油、麻线、橡皮圈、橡皮垫、防锈漆、油麻绳等。

1.3 沟槽及环境条件

管道沟槽平直、夯实、无杂物，沟槽底部不得有坚硬的块石，管沟宽度、深度要求要符合要求，大口径管道沟槽还要有防塌方措施。

管道施工区域内的地面要进行清理干净，不得堆放施工材料、施工机具和其他物品。

1.4 主要机具配置齐全、完好

1）工具：大锤、套丝板、钢丝绳索、管钳、手锤、铁镐、捻凿、倒链等；

2）机械：砂轮切割机、电动试压泵、磨光机、电焊机、套丝机等；

3）其他工具：卡尺、水平尺、钢卷尺等。

2 给水管道的安装

严格按照施工技术规范进行安装是保证给水管道安装质量及使用寿命的另一主要因素。

安装流程：安装准备→清扫管膛→检查管节、阀门、管件→处理管口、阀门、管件、填料→检查下管绳索、机具→管节、管件、阀门、消火栓等定位→下管→对口连接→覆土养护→水压试验→管道冲洗。

安装技术操作：

1）根据施工图检查管沟深度、平直程度、沟底管基密实度、坐标及管底标高是否符合要求。

2）做好下管前的准备工作

外观检查橡皮圈，不应有气孔、裂缝、皱皮和变形等现象；检查排气阀、闸阀的开关是否严密、灵活、吻合；检查下管绳索、机具是否完好；钢管已按焊接规定进行了坡口处理；球墨铸铁管承口内和插口外的沥青漆用气焊或喷灯烤掉，并用钢丝刷清理干净，飞刺、铸砂等应该预先凿掉，管腔内杂物清除干净。准备好下管的绳索和机具，并进入安全检查，管径小于125mm，可用人力下管，管径大于150mm可用撬压绳下管，直径比较大的管道可采取起重设备。下管前，必须对管材进行认真检查，发现有裂纹的管子应该进行处理，如果裂纹在插口端，把裂纹的管段截去，并用磨光机打磨后方可使用。将有阀门、三通、消火栓的部位标出，按照承插口朝来水方向逐个确定工作坑的位置。根据铸铁管长度、确定管段工作坑的位置，铺管前把工作坑挖好，工作坑尺度见下表：

工作坑尺寸表

3）下管

再次检测阀门、三通、消火栓位置及工作坑位置是否符合，若不符合须进行调整。下第一根管节时，管中心线必须对准定位中心线，找准管底标高，管末端用方木垫顶在钉好的桩挡处，必须牢固，防止打口时或承插时顶走管子。连续下管铺设时，需要保证管与管直接接口的环形间隙均匀一致，球墨铸铁管的承口与插口必须正对，待插入后再进行偏转，管径小于或等于500mm时，每一个接口允许有2°转角，管径大于500mm时，只允许管道有1度转角。

4）球墨铸铁给水管的主要接口形式为滑人式T形接口

现在，球墨铸铁管使用较为普遍，我国生产的GB 13295-1991《离心铸造球墨铸铁管》、GB13294-1991《球墨铸铁管件》，规定了退火离心铸造、输水用球墨铸铁管直管、管件、胶圈的技术性能，其接口形式均采用滑人式T形接口。所使用的橡胶圈与管材由供应厂方配套供应，这种接口能承受一定量的轴向线变位和相对角变位，施工操作比较简单，对施工人员的技术要求也不高，目前被广泛地采用。在安装前需要认真检查，管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；管节及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。橡胶圈外观要粗细均匀、无重皮、无气泡、无破口、无褶皱，安装橡胶圈前应将承口内工作面与插口外工作面清扫干净后，将橡胶圈嵌人承口凹梢内，并在橡胶圈外露表面及插口工作面，涂以对橡胶圈质量无影响的润滑剂，待插口端部倒角与橡胶圈均匀接触后，将管节找正、找平，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内即可，推人深度应到预先设定的标志，不可过深或过浅，并复查已安好的前一节、前二节接口推人深度。润滑剂必须符合有关卫生要求，宜选择安装前在胶圈摩擦面均匀地抹上一层菜油或肥皂水，不可使用黄油或机油。

5）钢管与球墨铸铁管之间及部分管件仍需采用石棉水泥接口

管道接口时，将管口清洗干净，管口间隙用楔铁支撑找匀。打麻时需要将油麻拧成麻花状，粗度要比管口间隙大1.5倍，长度搓拧后为管外径周长加上100mm，从接口的下方开始向上塞进缝隙里，沿着接口向上收紧，同时边收边用捻凿将麻辫打入承口内，压打两圈，再从下往上依次打紧打实。管道在铺设过程中不宜打麻口，但是如果必须要或管线太长，其中间距不少于4根管的距离。石棉水泥捻口可用大于或等于425号硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重量比为：水/水泥/石棉绒=1/7/3。加水重量和气温有关，夏季炎热时需要适当增加。拌好灰后将由下方至上方塞入已经打好油麻的承接口，塞满后要用手锤或捻凿将填料捣实，当灰口凹入承口2mm～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。捻口捻完后，对接口需要进行不低于2天的养护。

6）阀门、管件等法兰接口部件的安装

阀门、消火栓等管件的安装位置要准确，阀杆要垂直向上。管件都要有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。对阀门及管件按设计要求核对规格型号、材质。这些管件一般都采用法兰接口，法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰分螺纹连接（丝接）法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有，在室外自来水管道施工中一般采用橡胶垫比较普遍，施工要点如下：

（1）接口前要对法兰、螺栓、进行检验，法兰表面要光滑、平整、无裂纹、密封面不得有砂眼及辐射状沟纹，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷；

（2）法兰接口环形橡胶垫质量要求：橡胶垫内径应等于法兰内径，允许偏差值（当管径不大于150mm为+3mm；当管径不小于200mm为+5mm）；橡胶外径与法兰密封面外缘相齐；橡胶质地均匀、厚度一致、无皱纹；不得使用再生胶或对水质有污染的胶质；当管径不大于600mm时，橡胶垫厚度为3mm～4mm；管径不小于700mm时，厚度为5mm～6mm；

（3）螺栓螺母先涂防锈剂，对称地均匀拧紧，螺母应在法兰的同一侧；

（4）安装带法兰的闸门或管件时，防止闸门或其他管件与管线段产生拉应力；邻近法兰一侧或两侧的管线段的接口应将所有法兰螺栓拧紧后，再进行接口操作。

3 水压试验

给水管道注满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡后，再对已经安装好的管道再进行水压试验。一般情况，球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管浸泡时间在24小时左右，预（自）应力混凝土管及预应力钢筒混凝土管浸泡48-72小时。当管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；最近几年，钢管与球墨铸铁管混合铺设比较普遍，完全按规范要求操作的确有困难，一般都按照管段试验标准最高的标准进行试验，城市室外供水管道一般属于低压供水，工作压力≤0.5MPa，所以球墨铸铁管与钢管的混合给水管道试验压力基本都采用1 MPa，水压试验具体要求及注意事项应该严格按照规范（GB50268-2008）要求执行。