1 450 mm四辊冷轧机组机电设备安装工程的质量控制

曹志强（天津市金设工程建设监理中心，天津 300203）

1 450 mm四辊冷轧机组机电设备安装工程的质量控制

曹志强（天津市金设工程建设监理中心，天津 300203）

针对冷轧机组机电设备安装工程的工程量大、涉及的专业多等特点，根据监理工作的实践，对1 450 mm四辊冷轧机组机电设备安装工程质量进行控制。通过实行加强质量预控、强化质量主动控制、协调各方共同做好冷轧机组机电设备的试运转等质量控制措施，使四辊冷轧机组机电设备安装工程质量达到了优良标准。

四辊冷轧机组 机电设备 安装 质量控制

1 工程概况

天津冷轧板材有限公司从意大利MINO公司引进了1 450 mm四辊冷轧机组（以下简称冷轧机组），年生产能力为25万t薄板。它采用双机架大轧制力配置，液压AGC控制系统，主要电控设备和计算机选用西门子产品，属国内同款机组领先水平。冷轧机的工艺设备共21台（套），总质量650 t，电气盘（柜）42台，电缆桥架约2 200 m，各种电缆约20 000 m，配套的工艺管道约3 500 m。机电设备安装工程的施工周期为90 d。由中国第十八冶金建设公司天津公司施工，天津市金设工程监理中心负责监理。

2 冷轧机组机电设备安装工程质量控制的指导思想

针对冷轧机组机电设备安装工程的工程量大、涉及的专业多、技术难度大、施工周期短的特点，我们坚持“质量第一，预防为主”的方针，加强施工质量的预控和主动控制，确立以事前预控为主、事中控制为辅、事后控制为补的指导思想，全过程全方位有效地控制冷轧机组机电设备安装工程质量。

3 加强质量预控，认真做好施工前的各项准备工作

3.1 施工图会审

施工图会审的目的是把问题消灭在萌芽状态，以起到事半功倍的作用。主机从国外引进，但转化设计由中冶南方工程技术有限公司负责，这部分转化设计施工图是我们会审的重点。会审的方法是在各专业监理人员熟悉设计文件的基础上，发现和提出问题。更重要是通过专业的会审，发现各专业之间的配合或交叉存在的问题，如各工艺设备底座的安装尺寸、孔距与土建基础是否吻合，设备与外部各专业管道接口是否正确，电气的规格、容量是否与设备配套等。

3.2 设计交底

监理人员应协助业主做好设计交底工作。在听取设计人员交底后，与会的施工人员和监理人员将施工图会审发现的疑问提出来，或以书面形式提交设计人员，以便设计人员发现和处理。设计交底应形成纪要，由与会各方签认。

3.3 审查施工方案

施工方案是安装施工作业的指导性文件，按照我们的要求，施工单位按机械、电装及工艺管道安装等分专业编制了施工方案，总监理工程师组织相关专业监理工程师认真审查其可行性、合理性和经济性，确保施工安全的方法和措施也是审查的重点之一。

3.4 特种工人员资质审核

安装施工中，重点是审核焊工、电工、起重工等特种工种人员的资质证。应特别引起我们注意的是，从事液压、润滑、蒸汽及高压水等系统施焊的作业人员，必须经过专门培训，取得压力容器焊工资格证书。监理检查的重点一是资质证书真实性，二是施工人员的资质证书与操作者是否相符。

3.5 做好监理工作交底

项目监理部在总监的主持下，由各专业监理工程师参加，针对安装工程的特点和施工现场的具体情况，我们编制了“监理规划”和“监理实施细则”。在施工单位项目经理及有关职能人员参加的交底会上，总监进行安装施工监理工作交底。主要就项目的监理内容、目标、程序及措施进行交底，并对施工资料提出了具体要求。在此基础上，分管机装、电装、管道安装的专业监理工程师应结合本专业特点进行专业监理实施细则的交底。目的是使施工承建人员全面了解监理工作内容，以便对工程质量检查验收的标准、程序和方法达成共识。

3.6 设备土建基础验收和交接

设备土建基础验收主要是核查土建基础的轴线、平面几何尺寸、高程等是否符合图纸的要求并在规定的公差范围内，预埋电缆（线）管及各种介质管的管径和位置是否符合要求。直埋地脚螺栓和设备安装用预埋件的位置尺寸也是验收的重点。交接的各方和监理人员应在基础验收记录上签认。

3.7 安装测量放线和中心标板及高程基准点的埋设

为保证冶金机电安装精度，要求安装施工承建单位必须重新测量放线，不能套用土建基础施工测量放线成果，机械专业监理工程师重点做了以下工作：

（1）核查施工单位测量人员的岗位资格证书和测量设备的精度是否符合要求；

（2）检查安装用的线架和拉的钢线是否能满足安装施工需要，复核高程控制的水准点和平面控制的纵、横轴线的测量成果是否符合要求；

（3）根据现场情况，在冷轧机组进（出）口端轧制中心线上和与之垂直的主传动中心线两端，以及左（右）卷取机卷筒中心线两端埋设永久性中心标板和高程基准点，专业监理工程师应检查其埋设是否牢固、可靠，又利于长期保护，并应复核投点是否准确，为安装施工和投产后的设备更换检修创造有利条件。

3.8 冷轧机组机电设备进场的开箱验收

现场监理人员与施工单位配合，对进场设备按设备装箱单核查其数量、规格、型号，同时还对机电设备的外观质量进行检查。对于出厂试验（试压）报告、检验报告、预装情况说明及安装使用说明书等随机技术文件，应指定专人管理。如有备品备件、专用工（卡）具，查实后应责成有关部门保管。

4 强化质量主动控制，重点加强安装施工中分项工程质量控制

强化质量的主动控制就是要求施工承建单位的各级管理人员增强质量意识，充分发挥施工企业质量管理体系和质量保证体系的职能，确保安装施工质量。冷轧机组机电设备安装工程分为机械设备安装、电气设备安装和工艺管道安装等3个分部工程，而每个分部工程又包含若干个分项工程。这些分项工程质量是工程质量的基础和保证，专业监理工程师运用现场巡视、平行检查、旁站等监理方法，重点加强安装施工中分项工程质量的有效控制。

4.1 机械设备安装工程的质量控制

冷轧机组机械设备安装包括工艺设备、液压、润滑和乳化液设备等，其中，以工艺设备安装量大，安装精度要求高，这是监理质量控制的重点。工艺设备包括轧机及传动装置、前（后）卷取机及传动装置、夹送辊及传动装置等，每一台（套）工艺设备安装为一个分项工程，这些分项工程的安装质量主要从以下3个方面进行控制。

4.1.1 设备垫铁施工质量控制

冷轧机组机械设备除个别用无垫铁安装外，绝大多数采用垫铁安装，垫铁的施工质量是确保机械设备安装的关键。

（1）工艺设备垫铁布置图由外方提供，所用垫铁随设备带来。对垫板的安装，外方也提出了要求。液压、润滑等辅助设备，由施工人员拟草“垫铁布置图”，并提出垫铁规格，经专业监理工程师认可。

（2）工艺设备底板垫铁的安装采用“座浆法”施工，座浆混凝土应按批量取试块，试块48 h的强度报告应达到设备基础混凝土设计的强度要求；液压、润滑等辅助设备大多采用研磨法安装垫板，这就要求基础的混凝土表石应凿平，使之与垫铁的接触点分步均匀。

（3）冷轧机组机械设备安装精度要求高，应采用加工平垫铁和成对加工的斜垫铁成组使用。单片的斜垫铁与设备或垫铁间为线接触，在安装施工中杜绝使用。

（4）机械设备精找后，二次灌浆之前，现场专业监理工程师必须进行隐蔽验收，检查垫板的安装质量，重点是垫铁的位置是否符合要求，层数是否超标，层之间是否点焊等。二次灌浆使用收缩性小的灌浆料。专业工程师对进场的灌浆料进行了验收，在浇灌时进行了旁站监理。

4.1.2 工艺设备吊装的质量、安全控制

这些工艺设备在制造厂进行了预装，为便于运输，预装后解体成零（部）件运至施工现场，绝大多数零（部）件可用车间内50 t双梁吊，吊装就位。但轧机的牌坊单片质量为78 t，超过了车间的吊装能力，若用汽车吊车吊装，作业空间将受到限制。现场监理和施工人员与业主一起经过反复讨论，认为用车间两台双梁吊车抬的办法可行，由施工单位制定了“机架吊装专项技措方案”（见图1）。

图1 机架吊装图

（1）总监和专业监理工程师对专项技措方案的可行性进行了认真的审查，尤其关注此吊装方案的安全可靠性，并对技措方案中的主要受力构件——抬杠的强度计进行了验算。

（2）为确保抬杠的加工制作质量，专业监理工程师对抬杠的断面尺寸进行了实测，焊口质量逐一进行了检查。

（3）吊装施工作业时，专业监理工程师进行了全过程旁站监理。

4.1.3 工艺设备安装精度的控制

冷轧机组工艺设备安装精度必须符合《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386—2006的要求，工艺设备的安装精度是专业监理工程控制的重点。

（1）应复核安装所挂的纵、横轴线的位置偏差是否在允许范围内；检查安装所用的量具（包括平尺、塞尺、千分尺、框架水平仪）的精度，应能满足安装要求，并定期进行复检。

（2）分项工程中的“主控项目”是保证安全和使用功能的决定性项目，专业监理工程师必须全数进行检查验收，确保全部合格；专业监理工程师对“一般项目”也进行了抽检，其安装偏差应在规范允许的范围内。

4.2 电气设备安装工程质量控制

4.2.1 电气盘（柜）安装的质量控制

冷轧机组电气的盘（柜）种类多、数量大，包括高、低压配电盘（柜）、各种传动保护和信号盘（柜）等，总共42台。有效控制各种盘（柜）的安装质量也是监理工作的重点。

（1）各种电气盘（柜）进场验收，必须有出厂质量合格证书和检验报告，且有3C标识，要认真审查其证书和报告是否与进场设备相符，并检查其外观质量。

（2）对盘（柜）的基础进行验收，应能满足盘（柜）安装要求。

（3）基础型钢底座制安，最好以柜体实物来量取基础型钢制作尺寸，其安装的水平度和高程要符合设计和规范要求。

（4）盘（柜）安装应横平竖直、外观整齐规范，盘（柜）与型钢底座固定牢靠。

（5）盘（柜）的接地（PE）线安装应规范，对接地电阻进行实测，必须满足设计要求。

4.2.2 电缆（线）穿线及布线的质量控制

（1）冷轧机组电气的电缆（线）种类多，而且断面尺寸大，耐压要求高，对每批进场的电缆（线）进行了质量验收：要求必须有出厂质量合格证书，产品上的文字标识应清晰可辨，并与证书所显示的规格、型号一致，且符合设计和相关合同要求。必要时还应对部分电缆（线）的截面直径进行抽查。

（2）线管的管口应有保护装置（或护口），三相或单项的单芯电缆不得单独穿于钢管内，以防止产生涡流效应，不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆不允许穿入同一导管内，以免相互干扰。导管内电缆不得有接头。

（3）对进场的电缆桥架的材料和断面尺寸现场进行验收，保证符合设计要求，桥架安装规范，接地（PE）或零（PEN）检查可靠。桥架内敷设的电缆（线）排放应整齐有序，且加以固定，在电缆（线）首、末端和分支处应设有标识牌。

（4）电缆在敷设过程中，尤其是高压电缆在敷设时，监理人员进行旁站监理，发现电缆的质量问题或敷设中发生磕碰应及时分析原因，进行整改，并做好电缆试验的记录。

4.3 工艺管道系统安装质量控制要点

与机电设备配套的工艺管路系统很多，主要是液压、润滑、压缩空气、蒸汽等系统。这些管道系统的共同特点是带压，焊口质量和安装精度要求高，因而必须有效控制管道系统的安装质量。

4.3.1 进场管材验收

液压、润滑等系统管道使用的管材品种和规格多，承受压力均在6 kg以上，因而必须保证管材的质量。现场监理人员对进场的管材的表面质量逐一进行了检查，对管的壁厚也进行了抽检，并审核了出厂质量证明合格书，严把管材质量关。

4.3.2 管道焊口的焊接质量是确保安装质量的关键

为确保焊口质量，一是施焊作业人员应取得压力容器焊资质证书，二是焊接方法和施焊工艺应符合设计和规范要求。这些管道大多数采用氩弧焊，大管径（DN400及其以上）的一般是用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。如设计有要求，还应按规定对焊口质量进行无损探伤检测，以确保焊口质量万无一失。

4.3.3 管道系统试压是保证使用功能的前提

首先，要求施工承包单位制定试压等方案，由专业监理工程师进行审查；二是试压用的介质和试验压力必须符合设计和规范要求；三是必须有可靠的安全措施；四是监理人员对试压过程进行旁站监理，确保了各工艺管道的试压符合设计和规范要求。

4.3.4 清洁度测试

各工艺管线系统现场采用在线循环酸洗，酸洗和冲洗后，对各管道系统的清洁度均进行测试，如稀油润滑系统清洁度达到7度，液压系统达到6度，均符合设计和规范要求。

5 协调各方共同做好冷轧机组机电设备的试运转

试运转是综合反映冶金机电设备的设计、制造、安装的水平，也是对安装施工质量的综合检验。试运转涉及的专业多、工种多、人员多，因而我们现场监理部协助施工承包单位，共同做好各专业的系统调试工作，确保了试运转一次成功。

5.1 质量验收

安装工程完成后，总监组织各专业监理工程师、施工单位技术负责人、专职质检员和业主有关人员参加，对机械设备安装、电气设备安装、工艺管道安装等3个分部工程进行质量验收，施工单位对验收中发现的问题及时进行了整改，为试运转创造了条件。

5.2 试运转程序

试运转的程序是按“先电（管）后机械、先手动后机动、先单机后联动”的顺序进行的，重点应做好以下两点。

（1）电气传动及操作控制系统的调试。调试之前，必须要有相应资质的专业部门对电气设备的接地电阻进行实测，对电缆和高（低）配电盘（柜）的耐压等进行试验，这些试验合格后才允许调试，电气传动及操作控制系统的调试主要由外方人员负责，在业主单位统一协调下，施工和监理人员积极配合，调试工作进展顺利。

（2）对液压、润滑、气动等各个工艺管道系统逐一进行了调试，均达到了设计和规范要求，满足了设备试运转的需要，做到了万无一失。

6 结束语

坚持“质量第一，预防为主”的方针，针对工程的特点，现场监理人员采取多种监控方法和措施，对四辊冷轧机组机电设备安装工程质量进行了有效的控制，收到了预期的效果，受到业主单位的好评。在业主单位的精心组织下，各参建单位共同努力，确保了四辊冷轧机组机一次试车成功。经工程竣工验收，四辊冷轧机组机电设备安装工程质量达到优良标准。

[1]CB50386—2006轧机机械设备工程安装验收规范[S].

[2]CB50397—2007冶金电气设备工程安装验收规范[S].

Quality Control of Installation of Electro-mechanical E－quipment of 1 450 mm Four High Cold Rolling Mill

Cao Zhiqiang

Characterized by heavy job and specialty variety,the installation of electro-mechanical equipment of 1 450 mm Four High Cold Rolling Mill was controlled on quality according to supervision practice.The installation quality reached high standard by quality control measures of strengthening quality precontrol,enhancing active quality control and coordinating the relevant parties for the startup.

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（收稿 2011－08－27责编潘娜）

曹志强，国家注册监理工程师，主要从事冶金机电设备安装工程的监理工作，现任天津市金设工程建设监理中心副经理、总监理工程师。