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微米二氧化硅改性聚丙烯复合材料的力学性能研究

2010-12-14刘益片章明秋容敏智阮文红

材料研究与应用 2010年4期
关键词:丁酯二氧化硅接枝

刘益片,章明秋,容敏智,阮文红

(中山大学聚合物复合材料及功能材料教育部重点实验室,广东 广州 510275)

微米二氧化硅改性聚丙烯复合材料的力学性能研究

刘益片,章明秋,容敏智,阮文红

(中山大学聚合物复合材料及功能材料教育部重点实验室,广东 广州 510275)

以球磨接枝方式制备了聚丙烯酸酯(PBA)接枝微米级二氧化硅,并通过转矩流变仪与聚丙烯(PP)熔融共混得到接枝微米二氧化硅改性聚丙烯复合材料.利用红外光谱、热重分析、万能力学试验机、扫描电镜技术研究了球磨接枝原理以及复合材料的性质.结果表明,球磨过程中,PBA通过化学键的形式接枝到微米二氧化硅表面,使其在聚丙烯集体中得到较好的分散,而且粒子表面的接枝聚合物链与基体大分子链相互缠结,这样的结构增强了微米粒子与基体间的界面相互作用,从而对复合材料力学性能的提高起到了有利作用.

微米二氧化硅;聚丙烯;球磨接枝;力学性能;微观结构

纳米二氧化硅填充聚合物材料的研究是近年来的热点.纳米粒子表面能大,与聚合物相容性差,且易团聚,这使得纳米粒子不能很好地发挥其与基体的相互作用从而有效地传递载荷,此后人们通过化学方法[1]、球磨方式[2]、原位接枝[3]及辐照[4]等方式往二氧化硅表面接枝聚合物,从而增加粒子与聚合物的界面相容性,使纳米粒子能充分发挥其优异性能[5-6].本文研究在高温牵伸分散的加工工艺下,接枝聚丙烯酸丁酯改性微米级二氧化硅填充聚丙烯复合材料的力学性能及其机理[7-9].

1 实验部分

1.1 原料及试剂

微米级二氧化硅(S=7,平均粒径1.5μm);等规聚丙烯(PP)H1500(韩国现代化学集团生产,熔融指数11.45 g/10 min,ASTMD569-90);丙烯酸丁酯(BA天津市大茂化学试剂厂生产,分析纯);偶氮二异丁氰(AIBN,引发剂).

1.2 主要设备

转矩流变仪Rheocord300p(德国 Haake公司产);行星式球磨机QM-ISP2(南京大学仪器厂产);傅里叶变换红外光谱分析仪TENSOR27(德国BRUKER公司产);热重分析仪 Netzsch TG-209(德国耐驰仪器制造有限公司产);万能力学性能测试机(深圳新三思材料检测有限公司产);扫描电子显微镜JEOL-5400(日本电子株式会社产).

1.3 微米粒子的接枝改性

将微米粒子在140℃下真空干燥5 h,除去表面吸附的水分,然后将干燥的微米粒子和丙烯酸丁酯(BA)以一定的质量比投入球磨罐中,再加入适量引发剂,转速450 rpm,反应2 h,反应完成后将接枝后的二氧化硅过75μm的筛子,干燥后用索氏提取器以丙酮为溶剂抽提36 h,除去均聚的聚丙烯酸丁酯(PBA)[2].抽提产物干燥后即得到接枝了PBA的微米粒子(SiO2-g-PBA),经红外光谱证实SiO2已成功接枝上PBA,利用热重分析仪(TGA)测定PBA接枝到微米粒子表面的百分率.

1.4 复合材料的制备和表征

将接枝改性后的微米粒子、PP基体以一定得比例混匀后投入转矩流变仪中熔融共混10 min,温度170℃,转速60 r/min.先制得高粒子含量的母粒A:w(SiO2-g-PBA)=10%,w(PP 基体)=90%.然后将破碎后母料与不同比例的PP粒料混合,熔融共混制得不同SiO2-g-PBA含量的复合材料.将复合材料在170℃下用模具压成1 mm厚的薄片,然后在150℃的烘箱里以40 mm/min的速度单轴拉伸样条,制得牵伸分散微米粒子的样条,再将样条裁成长80 mm,宽10 mm的标准样条,在万能力学试验机上按GB/T16421-1996测试其拉伸性能.最后用扫描电子显微镜(SEM)观察复合材料样条的脆断面(通过冷冻拉伸样条切片制得).

2 结果与讨论

2.1 微米SiO2粒子表面接枝的效果

图1 SiO2-g-PBA 的 FTIR 图

为了证实球磨法确实能使聚丙烯酸丁酯(PBA)通过化学键作用接枝到二氧化硅表面及测定PBA接枝到粒子表面的百分含量,我们采用傅里叶红外光谱和热重分析仪来表征.图1为SiO2-g-PBA的红外光谱图.从图1可以看到,在1785 cm-1处存在典型的羰基吸收峰,证明在球磨过程中通过力的作用在SiO2表面的确生成了 PBA.从 SiO2-g-PBA 的TGA(图2)可以看到,热失重从310℃开始,到550℃时达到最大失重率,最大失重率为5.12%.由于均聚物在丙酮抽提过程中已被除去,且在700℃之前SiO2还没有分解,所以此时失重的便是接枝到SiO2表面的PBA的质量,即SiO2的接枝率.在以下的工作中我们选用的是接枝率为5%的SiO2-g-PBA粒子来制备进一步研究的复合材料.

2.2 复合材料的力学性能

根据表1数据可知:相对于纯PP的弹性模量(2065.42 MPa),填充二氧化硅后复合材料的弹性模量均有不同程度的提高;相对于纯PP的拉伸强度(182.42 MPa)填充二氧化硅后其拉伸强度大大增强.结果表明高温牵伸分散的方法能很好地促进二氧化硅粒子在基体中的均匀分布,进而提高复合材料的力学性能.

图2 SiO2-g-PBA 的 TGA 图

表1 二氧化硅填充PP复合材料的低温拉伸性能比较

比较表1中数据可以明显看出,相对于填充未处理的SiO2的复合材料的拉伸强度,填充接枝PBA的二氧化硅复合材料的拉伸强度和弹性模量有较大幅度提高.填充未接枝的1.5μm SiO2的拉伸强度(填充量为2%时拉伸强度的最大值)相对于纯PP的拉伸强度提高了37%;填充接枝的1.5μm SiO2的拉伸强度(填充量为2%时拉伸强度的最大值)相对纯PP提高了40.1%.结果表明,接枝的PBA与基体PP在熔融共混中相互缠绕,大大增强SiO2与PP的界面作用,有助于SiO2在基体PP中更均匀地分散,对复合材料的力学性能起到非常好的促进作用.

2.3 接枝二氧化硅在基体聚丙烯中的分布情况及两者的界面特性

为了解析填充二氧化硅提高PP的力学性能的机理,我们采用扫描电子显微镜(SEM)研究复合材料的界面特性.图3(a)是未改性的SiO2/PP复合材料的SEM照片.由图3(a)可见,粒子团聚比较严重且分散不均匀,粒子像是嵌在基体中;而经过接枝改性的SiO2在基体PP中的分散效果很好(图3(b)).

图3 SiO2/PP复合材料扫描电子显微镜照片(a)PP+SiO2;(b)PP+SiO2-g-PBA

3 结 论

采用球磨方法,能够使聚丙烯酸丁酯通过化学键接枝到微米级SiO2粒子表面.SiO2表面接枝的PBA分子链和基体大分子链间相互缠结在一起,可促进粒子在聚合物基体中得到较好的分散;另外高温牵伸也可使得粒子更均匀地分散在基体PP中,从而使粒子与基体间界面的相互作用大大增强,显著提高复合材料的机械性能.

[1]SPANGE S.Silica surface modification by cationic polymerization and carbenium intermediates[J].Progress in Polymer Science,2000,25:781-849.

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[3]周彤辉,阮文红,王跃林,等,原位接枝改性纳米二氧化硅/聚丙烯复合材料Ⅰ:结构表征[J].复合材料学报,2006,23(2):71-76.

[4]RONG M Z,ZHANG M Q,ZHENG Y X,et al,Improvement of tensile properties of nano-SiO2/PP composites in relation to percolation mechanism[J].Polymer 2001,42(7):3301-3304.

[5]余东升,姜通武,张玉清.纳米二氧化硅表面接枝聚合改性研究进展[J].涂料工业,2010,40(7):62-66.

[6]ZHOU Tong-hui,RUAN Wen-hong,WANG Yue-lin,et al.Polypropylene composites with nano-silica modified by in-situ grafting polymerization Ⅱ:Performance character-ization[J]Acta Material Compositae sinica,2007.24(3):45-51.

[7]容敏智,章明秋,郑永祥,等.纳米增韧增强聚丙烯的界面效应与逾渗行为[J].复合材料学报,2002,19(1):1-4.

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Research of mechanical properties of polypropylene composites with micro-silica modified by ball-milling grafting polymerization

LIU Yi-pian,ZHANG Ming-qiu,RONG Min-zhi,RUAN Wen-hong
(Materials Science Institute,Sun Yet-sen University,Guangzhou 510275,China)

Polypropylene(PP)composites with polybutyl acrylate(PBA)and micro-silica modified by ballmilling grafting polymerization were prepared by a concentional melt compouding technique.The mechanism of the graft polymerization and the structure of the microcomposites were studied by infrared spectroscopy(IR),thermogravimetry(TGA),universal material testing machine and scanning electron microscopy(SEM).The results show that PBA has been grafted to the surface of micro-silica by chemical bonds during the ball-milling grafting polymerization.The modified micro-silica particles were homogeneously dispersed in PP matrix and a strong interfacial interaction were established by the chain entanglement between the grafted polymer and the matrix,which is highly beneficial to increase the toughening and tensile strength of the composites.

micro-silica;polypropylene;ball-milling grafting polymerization;mechanical properties;microstructure

TQ317.3

A

1673-9981(2010)04-0659-04

2010-10-20

刘益片(1985—),女,广东河源人,硕士研究生.

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