坦家冲煤矿216-113南石门揭煤过程中安全技术管理

文/李靖华 湘煤集团红卫矿业公司

坦家冲煤矿216-113南石门揭煤过程中安全技术管理

文/李靖华 湘煤集团红卫矿业公司

坦家冲煤矿含煤地层为上二叠系龙潭组上部含煤段（P2L2），含煤7层，3煤层局部可采，6煤层全井可采，为本矿井的主要可采煤层。6煤层底板褶曲发育，煤层厚度变化大，煤厚0.52-17.7米，可采指数97.6%，变异系数84.2%，属于不稳定煤层。

坦家冲煤矿属于严重煤与瓦斯突出矿井，突出类型全、强度大、频率高。煤矿从建井至09年6月止，进行石门揭煤共计45次，其中，只有106-50北石门、226-113北石门在揭煤过程中没有发生煤与瓦斯突出（其煤层厚度只有0.8米和1米），其它石门逢揭必突，而且突出强度大。但是，坦家冲煤矿216-113南石门在底板褶曲发育、煤层真厚5.8米、水平煤距14米的情况下，由于抽采达标，安全技术管理到位，于09年6月21日安全地揭到煤层顶板，没有发生煤与瓦斯突出动力现象。

揭煤过程的安全技术管理

揭煤地点概况

216-113南石门布置在216采区-113米区段的南翼，方位88度，石门开门处底板标高-111.2米，地面标高+123.5/154.4米，垂高234.7~265.3米。（见图一）

图一

前探钻孔施工情况

该石门在距煤层垂距20米、垂距5米位置分别施工了3个前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层的厚度、倾角变化、地质构造等地质情况，为石门揭煤提供了准确可靠的地质依据。（见图二）

图二

石门揭煤过程中的放炮管理

（1）该石门刷斜面2次放炮采用南翼停电、全井撤人、放出班炮管理方法；2次揭开底板岩柱，在煤门中进行20次放炮均采用全井停电、全井撤人、地面启爆的放炮管理方法。

（2）采用非震动性揭煤放炮管理方法。以前，所有石门揭煤根据防突细则和揭煤设计采用震动性爆破的方式揭穿底板岩柱和过门坎，经过认真分析、比较、总结后，对216-113南石门揭煤采取非震动性爆破方式，按正常的掘进进行打眼、装药，严格控制炮眼个数和装药量，这样一来减少了爆破对煤体的震动性大而诱导煤与瓦斯突出的可能性。

（3）采用煤矸不同时启爆，过门坎时在煤体中先进行爆破掘进，在地坎上进行临时性支护，当地坎消失后再返过来对地坎的岩矸进行爆破，架正式的U型金属支架。

采取有效的防突措施

瓦斯抽采情况

该石门距煤层垂距4米时施工抽采钻孔15个，总进尺216.5米，抽采时间16月。揭煤2个月前在石门正前卧底1.6米施工抽采孔12个，保护巷道底板煤体5米以下，并在揭煤过程中边抽边掘，在石门南北钻场施工抽采孔32个，共计钻孔进尺812.7米，石门揭开煤层底板岩柱后，又进行了3次施工抽采钻孔44个，钻孔进尺460米。

该石门揭煤共施工抽采孔103个，总钻孔进尺1489.2米，累计抽采量为136647立方米，抽采率达40.2%。（见图三）

图三

排放孔施工情况

钻孔总进尺（米）第2次第3次第4次至11次136序号 布孔位置距煤层垂距3米距煤层垂距1米卧底深1米煤门段第1次孔径（毫米）Ø94 Ø94 Ø130 Ø87 25孔数（个）95合计Ø115 42 606.8 256.5 109 1146 789 2907.3 6 304

金属骨架前探梁施工情况

为了防止爆破和掘进过程中出现空顶而诱导煤与瓦斯突出，先在巷道顶部轮廓处用电煤钻施工钻孔（孔间距0.2米，孔径Ø87毫米），然后插入直径4厘米的钢丝绳，用注浆泵注浆锚固，在掘进过程中形成鱼鳞式扒尖钢混护顶的特殊护顶支护方式（见图四），其注浆钻孔情况如下表。

图四

前探骨架钻孔表

该石门揭煤可以总结的技术管理经验主要有：一是防突措施到位，严格执行“四位一体”综合防突措施，抽采必须达到煤矿瓦斯抽采基本指标的要求；二是严格控制巷道顶部不空顶，这次石门揭煤采取了鱼鳞式骨架扒尖方式防止空顶漏顶现象；三是采用煤矸不同时启爆，过门坎时在煤体中先进行爆破掘进，在地坎上进行临时性支护，当地坎消失后再返过来对地坎的岩矸进行爆破，这样避免了地坎岩矸和煤体同时爆破震动性大而诱导煤与瓦斯突出。

坦家冲煤矿以煤与瓦斯突出危险性闻名全国，石门揭煤防突工作更是难上加难，但是只要抽采达标，采取行之有效的防突措施，加强揭煤过程中安全技术管理，控制石门揭煤不发生煤与瓦斯突出是可以做得到的。

责任编辑 钟金花