冷弯管制作技术总结

2010-11-06王蒙强于英虎

山西建筑 2010年4期

关键词：芯轴支墩检测仪

王蒙强于英虎朱宇

1 基本参数确定

弯管基本参数应符合表1中的规定,其示意图见图1。

表1 弯管基本参数

2 原材料检验

2.1 原材料要求

1)本工程弯制管的材质是直缝焊管、螺旋管(防腐);壁厚为11 mm～17.5 mm。2)用于弯制冷弯管的钢管应有钢管制造商质量证明书。无批号、质量证明书或质量证明书不全的钢(防腐)管不能用于本工程冷弯管的弯制。

2.2 材料检查

应对钢(防腐)管的表面质量、几何尺寸进行检查,应符合《管道工程线路施工及验收规范》的有关规定。防腐层表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的物质。

3 冷弯管弯制

3.1 一般规定

1)弯管技术人员应具有一定的施工经验。2)弯管技术人员应负责指导弯管作业,参与弯管质量管理,处理弯管技术问题,整理弯管技术资料。3)弯管机操作工按照有关规定考取操作资格证,经过弯管机生产厂商技术人员的培训、考试,合格后方可上岗。4)弯管机操作工进行弯管作业时,当遇到工况条件不符合弯管工艺焊接要求时,应拒绝弯管。5)用于冷弯管弯制的其他工种,如起重工、电工等应具有工种上岗资格证。6)在下列任何一种情况下,无有效的防护措施,不能进行弯管作业:a.雨、雪天气;b.环境温度低于-15℃;c.风速大于10 m/s。7)弯管制作全过程应在监理监管下进行。

3.2 弯管前准备

1)一般要求:a.弯管机性能应满足弯管工艺参数要求,具有良好的工作状态,准确的数值显示和安全性。在正式弯管前,应调整主要参数。b.在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,以免损害芯轴或造成人员伤亡。c.配合设备应满足弯管要求,具有良好的工作状态。d.弯管前,应对弯管机胎具和弯管内进行清理,防止杂物将防腐层划伤。

2)冷弯管弯制:a.应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。b.弯管操作时,必须在设备规定压力值下进行。c.在第一次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的0.1%。d.弯管过程中,芯轴位置要求前后准确,调整不得大于5 mm,应保证芯轴充分撑起。e.弯管过程中,如发现弯管偏离应及时调整。f.弯管弯制过程中,完成后应认真填写弯制加工记录表。g.钢管的制管焊缝应在点9～点10或点2～点3之间(内弯靠近中性线位置),且至少高于弯管机托管模50 mm,如图2所示。h.钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。i.弯管完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。j.冷弯管弯制过程应连续进行,每次进尺300 mm,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300 mm。每单位分段长度的弯曲度不大于0.5°。k.采用角度测弯仪,在弯管的校准点上进行测量。校准点一般设在距离管端500 mm处。

3)成品管检验及防腐层表面损伤恢复:a.采用目测法检查防腐层,要求表面应平滑、无喷泡、无麻点、裂纹等,内涂层应无损伤。b.孔针检查采用事先经校准的电火花检测仪进行,检测电压25 k V,以无针孔为合格。c.采用通球检测仪对弯管弯曲段最大的部位进行检测,其弯曲段的椭圆度规定值在D-0.25%D～D+0.75%D(D为管直径)之间。d.当弯管弯制完成后,并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量,每根管的总弯曲角度误差为±0.5°。e.用通球检测仪检查冷弯管的波痕情况,起波高度一般不大于3 mm。最大起波高度不大于5 mm。波峰、波谷间距应大于300 mm,冷弯管不得出现皱褶。f.用测厚仪检查管壁减薄率,其规定值为 T-8%T～T+19.5%T(T为管壁厚度)。测冷弯管平面度时,应将冷弯管放平(见图3)。其平面度应不大于25 mm。g.冷弯管管端的质量要求应符合《管道工程线路施工及验收规范》的要求。h.按以上规定对每根冷弯管进行检查时,填写冷弯管加工记录。