贯彻工序质量检验标准是产品质量稳定与提升的法宝

张百堂，杨忠耀

（1.中国重汽济南动力有限公司铸造中心，济南 250200；2.莱州新忠耀机械有限公司，山东莱州市 261400）

贯彻工序质量检验标准是产品质量稳定与提升的法宝

张百堂1，杨忠耀2

（1.中国重汽济南动力有限公司铸造中心，济南 250200；2.莱州新忠耀机械有限公司，山东莱州市 261400）

阐述了铸铁件生产的特点，各工序由于操作者的疏忽大意或者操作不当均可能使铸件产生缺陷。为防止这种缺陷的发生，必须制定工序质量检验标准；而贯彻执行这个标准不仅可以控制和杜绝缺陷的再发生，更是铸铁件类产品质量稳定与提升的法宝。

工序质量；检验标准；生产管理

无论是具有良好耐磨性和减振性等性能的灰铸铁，还是具有良好综合力学性能的球墨铸铁，以及具有特殊性能的其他铸铁，已在很多行业得到广泛使用，因而铸铁件产品质量问题成了许多铸铁件生产企业的一件大事情。这主要是由于各种铸铁件在铸造过程中时常发生各种铸造缺陷，这种铸造缺陷有的给清理工作带来困难，有的使铸件直接报废，还有的在其使用中显现危害并可能给客户造成财产损失，更有甚者危及生命。可见，控制铸铁件生产中的质量问题是何等的重要。那么如何控制铸铁件生产中的产品质量，需要了解铸铁件生产的特点。

1 铸铁件生产的特点

砂型铸造过程包括混砂、造型、制芯、熔炼、浇注、冷却、清理等工序。除此之外，还包括各工序中特殊的检验工序，比如混湿型砂时，使用原砂的粒度分布检验，旧砂中有效煤粉、有效膨润土含量的测定。铁液的化学成分、材料的力学性能、铸件金相等的测定，都必须由经过专门培训的理化操作人员使用特殊设备、工具、方法才能检验出来。在铸造过程中，不管哪一个工序操作出现问题，都会对生产的铸件的质量产生影响，甚至使铸件报废，给企业或者客户造成无法挽回的经济损失。可见，铸铁件生产不仅工序繁杂，而且产品质量不易控制。铸造是一个每道工序都需要严格控制的制造过程，即使采取严格的控制程序，也很难保证铸件没有缺陷。

2 制定详细的工序质量检验标准

2.1 水桶理论与铸件质量

所谓“水桶理论”，其核心内容为，一只水桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而取决于桶壁上最短的那块。根据这一核心内容，“水桶理论”还可推论为：其一，只有桶壁上的所有木板都足够高，水桶才能盛满水；其二，只要这个水桶里有一块不够高度，水桶里的水就不可能是满的。

铸铁件质量符合“水桶理论”，铸铁件就是水桶，生产铸铁件如此多的工序就是组成水桶的木块，各工序操作质量的优劣就是各木块的长短。铸件生产中的任何一个工序中操作者的操作质量差、操作质量不合格，就意味着这个木块短，不够高，铸件就必然存在着这样或者那样的问题，产品质量就不稳定，更谈不上提高。只有混砂、造型……每一道工序的质量都达到相同的高度，或者说，没有一个工序质量不合格，铸件水桶才能盛满水，铸件质量才能合格。要想有效防范在铸件生产过程中各工序操作质量不合格，制定详细的工序质量检验标准是杜绝每一块木板低的根本，是保证每一块木板足够高的前提。

2.2 铸铁件生产工序质量检验标准的制定

根据铸造生产特点，必须给每一个工序依据工艺要求制定详细的检验内容、检验频次、合格处置和不合格处置。内容不仅包括操作者自检还需要专业理化人员专检，使用什么样的检验方法，使用什么样的检验工具或设备，检验结果是否需要记录，而且还需包括操作者在检验中发现不合格时如何处理……。只有把这些检验项目详细地确定下来，工序操作者或者具体理化检验人员在生产工作中才知道怎么做，如何做，依据是什么。这是保证每道工序质量合格的前提。

下面以某公司生产HT200铸铁件，其熔炼工序的原铁液成分和出炉温度2个指标为例，说明制定工序质量检验标准的方法。

用8t中频感应电炉熔炼，工艺要求原铁液化学成分（质量分数）：3.3%～3.5%C，＜0.12%S，1.5%～1.7% Si，0.6%～0.8%Mn，≤0.10%P，出炉温度 1460～1510℃。原铁液化学成分控制应这样编制：化验原铁液碳和硫含量的方法使用碳硫分析仪分析，化验原铁液其他元素含量的方法使用光谱分析仪分析，而且必须由专业理化人员专验，每炉检验合格一次就可满足控制成分的要求，每次结果需要记录以便实现产品质量的可追溯性；成分合格即可等待温度合格后出炉，如果不合格，炉前操作者立即需要根据化验结果调整配料，调整配料完毕后需要再次取样并送样至检验合格为止。

出炉温度只需要炉前操作者自己使用手提式测温仪进行检测即可，这个指标需要每两包铁液检测一次并记录，合格即可出炉，不合格时自己及时调整温度，温度高了需要等待，过高可以加回炉料调整，温度低了需要升温。制定的这个检验标准既包括了合格时如何处理，也含有不合格时如何处理。无论炉前操作者还是理化操作者都一目了然。上述要求可整理为熔炼工序原铁液和出炉温度的工序质量检验标准，见表1。

表1 工序质量检验标准示范

依次类推，熔炼工序原铁液和出炉温度之外的工序检验目标，以及其他各工序的检验目标，都按此要求制定其检验标准，最后就会得到包括混砂、造型等从原材料进厂到毛坯发给客户的所有工序的质量检验标准，这个标准就是检验木板质量高低的依据，是保证每块组成水桶木板质量的依据。表1中的特性值包括上述各工序需要检验控制的特性以及参数值；检测方法包括自检和专检，自检就是实际操作者的检验，自检手段包括目测、手感、仪器仪表检测等。自检检测频次包括多大容量检验一次，是否记录。专检就是理化人员使用什么仪器仪表检验，检测频次也是包括多大容量检验一次，是否记录。接受准则是明确了合格后的下一步操作流程，比方说出炉、转序等。反应准则是告诉不合格时操作者又该如何操作，比如前面提到的温度调整方法就是一例，当然具体工序应有具体方案。可见，有了这样一个标准，操作者在工作中就清楚了什么是合格的，什么是不合格的，如何做才对，为最终的合格产品、优质产品乃至精品打下基础。

3 贯彻工序质量检验标准是产品质量稳定与提升的法宝

是否生产产品的每道工序有了合理的工序质量检验标准就可以实现产品质量的稳定与提升呢？不尽然。因为再好的制度，再好的法规，如果缺乏执行力，就是一纸空文。那么如何执行贯彻这个工序质量检验标准，需要制定工序质量检验负责人网络，同时制定考核细则，即制定一个有人检查、有人落实工序质量检验标准的人的体系和相关考核细则，凡是发现不按要求做的，一经查实，必须根据相应考核细则进行考核，相反，应该给与相应奖励。考核不是目的，但是没有考核的管理就不是有效的管理。检查者如果不检查或者检查出来违反工序质量检验标准而不考核的，也必须得到相应处罚。在此之前，还必须对所有工序直接操作者和检查者进行工序质量检验标准和相关考核细则的培训，人人皆知如何做，怎么做，违反了不仅可能对铸件产生危害，而且违规者还需受到处罚。只有这样，才能达到稳定和最终实现提高产品质量的目的。

因此，贯彻工序质量检验标准是包括铸铁件在内的所有产品质量稳定与提升的法宝。

Implementing of the Standard of Process Quality Inspection Is a Magic Weapon for Stability and Upgrade of Product Quality

ZHANG BaiTang1，YANG ZhongYao2

（1.Foundry Center Jinan Power Co.Ltd.，Sinotruk，Jinan 250200，Shandong China 2.Laizhou Xinzhongyao Machinery Co.Ltd.，Laizhou 261400，Shandong China）

The characteristics of cast iron production and casting defects due to the operator's negligence or improper operation have been described.To prevent the occurrence of such defects，standards for quality inspection process should be developed.The implementation of this standard can control and prevent the recurrence of defects and also a magic weapon for stability and enhancement of the quality of cast iron products.

Process quality；Standard of test；Production management

TG28;

A；

1006－9658（2010）03－3

2010－01－11

2010－005

张百堂（1968－），男，高级工程师、全国质量工程师、全国工业经济师，现在济南汽车制造总厂铸造中心从事现场质量技术工作