我国人造革合成革现状及发展趋势（二）

中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会

我国人造革合成革现状及发展趋势（二）

The status and the development trend of artificial leather and synthetic leather in domestic.

中国塑料加工工业协会人造革合成革专业委员会

三、PU合成革将成为人造革合成革的主流产品

根据原材料的不同，人造革合成革可以分为PVC人造革和PU合成革。PU合成革无论是在功能性方面，还是在环保方面，都要优于PVC人造革。随着消费者对产品性能及环境保护的重视，以及各国环保政策的不断出台，PU合成革替代PVC人造革已成趋势。目前，欧盟已经对PVC人造革的生产和销售进行限制，日本已经在汽车装饰材料中禁止使用PVC人造革产品。在我国，“聚氯乙烯普通人造革生产线”也被列入了限制类发展项目。

由于PU合成革对PVC人造革的替代性，使得PU合成革市场的发展速度要高于人造革合成革行业。2006年PU合成革的销量为9.05亿米，2009年增长到了12.78亿米，年均增速12.20%，同期行业整体年均增速为10.26%。预计在未来几年，随着国际经济形势的好转，以及PVC人造革生产线受到限制的因素影响，PU合成革的市场需求将不断扩大，到2013年PU合成革的市场规模将达到21.46亿米，年均增长率13.84%(见表1）

四、生态功能性合成革已成为行业的发展趋势

天然皮革又称真皮，由动物皮加工而成，常见的有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革等。天然皮革的特点是柔软、透气、耐磨、强度高，具有高吸湿性和透水汽性的优点，但是资源有限、价格贵且加工过程中污染重，此外，真皮形状不规则，厚薄也不十分均匀，表面容易存在伤残。

表2

表1 2006-2013年我国PU合成革市场规模及预测

表3 通过中国生态合成革标志及中国环境标志认证的合成革企业

表4

表5

人造革合成革可分为PVC人造革和PU合成革，由于加工过程不受时间、原料的限制，产品均一性较好、幅宽一致，易于裁减加工，近年来是替代天然皮革的良好材料。其中，PVC人造革主要是用溶液、悬浮液、增塑溶胶或薄膜等形式涂覆于织物底基上制得，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是基布粘接牢度差，易于剥离，耐候性差，手感僵硬，柔软性差等；PU合成革从化学结构来说，更接近皮质面料，皮感强，手感弹性好，不易变硬、变脆，同时具有色彩丰富、花纹繁多、耐用性较久的优点，价格比PVC人造革要高，比皮质面料便宜，可有效代替PVC人造革、真皮。

超细纤维合成革是第三代人工皮革，它是以超细纤维制成的无纺布作为基体，具有与天然皮革相似的微观结构——微细的胶原纤维相互缠合而成，同时采用聚氨酯合成革后处理工艺，制出与天然皮革相似的外观。超纤合成革在外观、手感和内在结构上都接近真皮，在耐酸耐碱性、耐黄变性、剥离强度、顶破强度等物性上甚至优于真皮，可广泛用于高档服装、制鞋、沙发家具、箱包、装饰等行业。其生产工艺主要有定岛和不定岛两种，其中定岛技术制得的合成革染色均匀度好，机械性能高，但柔软度和起绒后的手感较差；不定岛技术制得的合成革比较柔软，起绒后的手感较好，但强度相对低一些，容易出现染色不匀、色牢度差等问题，另外起绒的纤维易于脱落，抗起球性能较差。超细纤维合成革目前面临着染色加工过程中生产成本较高，能耗大，环境污染治理难度相对较大等一定的问题和挑战。

近年来，生态功能性聚氨酯合成革正以其价格适中、高物性、多功能性、生态环保性等优势，在人造革合成革下游市场应用中占有的份额逐步提升，逐步替代PVC人造革、普通PU合成革和天然皮革制品。生态功能性合成革是指产品既具备生态环保性，又同时具备各种优良性能以满足消费者各种需求的合成革产品。与天然皮革、PVC人造革、普通PU合成革及PU超细纤维合成革相比，生态功能性PU合成革在生态环保性和功能性都相对优异，该五类革的相关指标比较情况（见表2）

表6

产品的生态环保性包括四个层面：一是原料资源的可再生，生产过程中不污染环境；二是加工过程中对不会对工人的健康安全造成危害；三是使用过程中消费者的安全和健康以及环境不会受到损害；四是生产的产品具有优良卓越的环保性能，废弃后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染。

现在生态功能性合成革已成为行业发展的重点。为了适应市场的快速发展，有实力的企业都在加大研发投入，推进清洁生产，以提高产品的生态环保性及功能性。目前，我国已有9家企业通过了“中国生态合成革”认证，3家企业通过了中国环境标志产品（ISO14024）认证，其中，安徽安利合成革股份有限公司和上海华峰超纤新材料股份有限公司是目前唯一两家同时通过以上两项认证的企业。

通过中国生态合成革标志及中国环境标志认证的合成革企业（见表3）

生态功能性聚氨酯合成革的生态环保指标应达到中国生态合成革标志产品技术指标、中国环境标志产品技术要求和欧盟环保标准。

产品的功能性主要包括物理机械性能，如剥离强度、拉伸负荷、撕裂强度、耐折牢度、顶破强度、缝合强度等，此外还包括阻燃性、防水透气性、抗菌防霉性、防油防污性、耐酸耐碱、耐水解、耐高频热切性等。不同的应用领域，对人造革合成革的功能性有着不同的要求。

① 鞋革的功能性指标

鞋革主要运用于鞋面、鞋舌及鞋里，从而用来生产男女鞋、运动休闲鞋、童鞋等，鞋革性能指标主要有：弹性、拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解性、耐折性、耐黄变等，其中QB/T 2780-2006中对鞋面革用聚氨酯合成革在常温（23℃）及低温（-10℃）耐曲折牢度分别可达20万次和2.5次不开裂，QB/T1646-2007中对于透水气性规定光面不小于1.5 mg/cm3.h，绒面不小于4mg/cm3.h；鞋里用聚氨酯合成革主要规定了耐水解性，如在70℃95%RH条件下，革面168h不开裂不粉化，耐水解性能从一年延至现在的五年，另对防菌性能有所描述，达到QB/T 2881-2006中抗白色念珠菌、金黄葡萄球菌等90%的要求；鞋舌用革中规定了耐磨如Taber耐磨达到500次以上，耐折达到-15℃、6万次，耐水解性（碱液浸泡10h小时以上），耐黄变性3～4级以上，这些性能有的部分要求，有的要求同时达到形成高功能性的产品。

表7

表8

表9 2006-2013年我国生态功能性合成革市场规模及预测

运动鞋用革的功能性指标非常多，如耐折-20℃8万次，高撕裂7Kgf以上，高剥离达到90N/3cm以上，甚至有110N/3cm，高顶破25Kgf/cm2以上，耐黄变4级以上（QB/T2888-2007检测方法）；耐磨性强（Taber H-18 1Kg砝码500转以上）；耐水解性强（NaOH常温24h以上）甚至是高温碱浸泡后仍保留很高的剥离或耐折性能。

男女鞋革性能指标主要有：拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐寒、耐曲挠性能、耐黄变、耐磨性能等。男女鞋革的功能性指标（见表4）

运动休闲鞋性能指标主要有拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐寒、耐曲挠性能、耐黄变、耐磨性能等；一些休闲鞋用革，对革的弹性、柔软度、可压花性、可揉制性也提出要求（见表5）

② 沙发家具革的功能性指标

沙发革是装饰家具革的一种，其要求表面美观、典雅，手感柔软、丰满、舒适，厚薄均匀，手感一致，无明显部位色差、色斑，涂饰层耐光、耐刮耐磨、耐干湿擦，物理机械强度好。沙发家具革的性能指标主要有：弹性手感、拉断强度、撕裂强度、剥离强度、缝合强度、耐磨强度、表面摩擦色牢度、耐光性、耐水解老化性、阻燃性、抗菌防霉性、易去污性等（见表6）

③ 球革的功能性指标

球革主要用于生产足球、篮球、排球等，主要有耐磨性、拉断强度、撕裂强度、剥离强度、耐水解、耐黄变、色牢度等；球革的弹性和纵横向伸长比是影响球的弹性、圆整度、手感的关键指标（见表7）

④ 箱包、手袋革的功能性指标

箱包、手袋革性能指标主要有：撕裂强度、色牢度、耐黄变、耐磨性能等，还对PU革的摩擦色牢度、拉伸强度(要求轻微拉伸后，革的图案纹理不产生变形)、耐高温(企业的logo、暗花需要热压的需要)、低温耐折性 (满足北方城市和一些较寒冷的地区使用需要)、要求颜色迁移性3级以上等有所要求（见表8）

生态功能性合成革的推广运用不但可以改善我国制革行业污染严重的现状，还可以保证我国鞋、家具、服装等制品达到欧盟等发达国家的环保要求，冲破技术贸易壁垒的限制。同时，它在性能上要高于PVC人造革和普通PU合成革，产品附加值较高，在价格、部分功能性、环保等方面优于超纤合成革和天然皮革，已成为PU合成革未来的发展趋势。2006年，我国生态功能性合成革的销量为3.02亿米，到2009年增长到了5.02亿米，增幅达66%。随着生产技术的不断成熟，生态功能性合成革将逐渐取代PVC人造革及普通PU合成革，被应用于更多领域，预计生态功能性合成革将继续保持年均约20%的增长速度，到2013年其市场规模将达到10.32亿米（见表9）

五、结论

我国人造革合成革在过去的几年里取得了较快的发展，但从行业整体来看，依然存在很多问题，如规模小的生产企业环保水平较差、污染重、产品附加值低、创新能力不足等。生态功能性聚氨酯合成革既强调了功能性又强调了环保性，代表着合成革行业的未来发展方向。在未来的发展中，企业应注重整体实力的提高，重视产品质量和技术创新，通过加大研发投入，改善现有的产品技术水平和行业环境，为市场提供更多更好的生态功能性聚氨酯合成革，使我国人造革合成革行业持续健康地发展下去。