鲁班奖获奖项目——津滨大厦施工技术综述<br/>

鲁班奖获奖项目——津滨大厦施工技术综述

2010-09-04高象轩

天津建设科技 2010年6期

关键词：鲁班奖压浆幕墙

□文/高象轩

鲁班奖获奖项目
——津滨大厦施工技术综述

□文/高象轩

天津市津滨大厦工程被评为2009年度中国建设工程鲁班奖。该工程应用了多项新技术，文章对这些新技术加以介绍。

新技术；鲁班奖；节能环保

工程概况

天津津滨大厦工程是一栋综合性办公楼，总投资3.2亿元，建筑面积52 697.45 m2。主楼地下1层，地上24层，局部25层，全高107.8 m。裙楼4层，长90 m，宽33 m，高22.3 m。1～4层为多功能厅、会议室、接待室，5～24层为办公室、强弱电间、管道间、新风机房，25层为电梯机房，地下室为设备机用房。地下车库可以停放157辆车。

基础采用混凝土后压浆钻孔灌注桩；裙房、车库、大台阶采用钻孔灌注桩。主体为混凝土框架结构。屋盖为现浇混凝土楼板，局部采用钢结构。楼盖为密肋楼板，车库为无梁楼盖。外檐装饰采用干挂石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙。室内地面为地砖、地毯、塑胶地板、实木地板、地坪漆地面。墙面为石材、瓷砖铝塑板、乳胶漆、木饰板墙面。顶棚为纸面石膏板、矿棉板、铝塑板、金属板、栅格吊顶。外檐门窗采用铝合金玻璃窗、采光天窗等，选材精细风格多样，施工精细美观。楼内配备了中央空调，防排烟系统、通风系统、建筑电气、给排水、消防报警、防盗报警、综合布线，设备监控、楼宇管理、计算机网络等智能化系统及6部客梯、2部消防电梯。

灌注桩的后压浆施工技术

主楼工程桩直径800 mm、长42.9 m，设计单桩承载力7 200 kN；每根桩安装2根压浆管。

后压浆灌注桩施工

后压浆灌注桩施工流程见图1。

过程控制要点

（1）压浆管的加工。桩端压浆管的长度除满足设计要求外，既要不高出地面，又要避免被车辆碾压破坏。上端与输浆管连接，下端与喷浆阀连接，连接后比钢筋长400 mm，插入沉渣虚土及持力层中。压浆管与喷浆管的连接，部位用生胶带封闭，上端口用丝堵封闭，防止杂物和水泥浆进入管中。

（2）压浆管的安装。在直径800 mm桩的下部有2根压浆管，对称位置与钢筋笼加劲箍焊接。井口连接压浆管接头采用丝扣套管连接并焊接。灌注桩成孔后，将已安装好压浆管的钢筋笼吊入孔中，将桩底压浆管压入土层中，将钢筋笼固定好，灌注混凝土成桩。

（3）压浆的方法。待灌注桩成桩2～3 d后，方可进行桩底压浆。浆体材料用量按设计要求，桩端水泥用量为1 800 kg，浆液水灰比选用1∶2。水泥浆在浆筒中搅拌后贮存在储浆池中，然后用注浆泵向压浆管内输送。桩底压浆，高压泵终止压力＞3.0 MPa，最高不超过6.0 MPa。当桩端压浆出现桩侧冒浆现象时，应停止压浆，待10～20 min后进行补浆。选用32.5矿渣硅酸盐水泥进行注浆。

（4）注浆的设备。主要由水泥搅拌机、压浆泵、输浆管等组成。其中压浆泵选用BW-150型柱塞式高压注浆泵，最高注浆压力为10 MPa，可根据需要调整注浆压力值并可通过注浆压力表直接读出注浆压力值。

（5）注浆的安排。从桩基施工开始，即安排施工人员进驻工地，跟踪施工。先期主要是配合桩基施工人员，做好压浆花管和注浆管的连接、注水，压浆管顶部密封等项工作，待工程桩施工进入2 d后便可开始进行压浆施工。

（6）质量控制措施。每根桩下入压浆管时都要认真检查，做到每个环节严格控制，包括下花管、花管的封堵，压浆管的焊接、注水，顶部密封及最后的注浆等工序。以桩端注浆压力控制和注浆量控制相结合的原则，每根桩控制注浆量为1 800 kg左右，如果出现一根压浆管压入时堵塞，则增加另一个压浆量。压力表做到经常检查，确保压力值准确。施工记录要及时准确，完整、齐全。

模板工程

混凝土楼板采用模壳支设工艺，模板选型合理。保证了轴线位置、模壳肋梁截面尺寸准确。

模壳支设工艺

地面找平铺板→搭设满堂红脚手架→安装主次龙骨→满铺竹模板→抄平放线→安装模壳。

施工控制要点

（1）架体的控制。架体是保证模壳施工的关键工序，采用碗扣式满堂红脚手架，其目的是达到强度、刚度稳定便于施工。

（2）满铺竹模板。一般模壳施工在架体上安装主次木楞后就进行模壳安装。本工程为了保证工程质量，采用了满铺竹模板的方法。在模板上进行放线抄平、放线、找方找正。

（3）模壳安装。模壳是从厂方购置而来的，在模壳安装之前应对每一个模壳安装检查并进行逐个编号并按照预先设计好的模壳位置进行拼装，拼装完后对主次梁的顺直进行检测。模壳的表面要喷刷水质隔离剂，单向模壳和长向连接的搭接长度≮10 cm，以免接口处侧向钢度不足。双向模壳安装要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端不等的现象。见图2。

混凝土工程

从混凝土的内在质量和观感质量入手，统一混凝土原材料，优化混凝土配合比，施工中加强对混凝土浇注、振捣、抹压、养护等控制。35 000 m2模壳混凝土板厚80 mm，8 995组模壳梁身顺直、梁底平整，47 690延米模壳密肋梁，主体结构梁柱节点方正，棱角清晰，达到内坚外美效果。见图3。

建筑外檐的装饰工程

31 000 m2建筑外檐中：干挂石材幕墙18 537 m2，玻璃幕墙3 022 m2(中空隔热、空气层厚度12 mm)，金属幕墙4 979 m2。

对于高层18 537 m2干挂石材幕墙进行了多方论证，采用与龙骨形成弹性连接的蝶形背卡三维调节背挂方式，各连接点受力后自行平衡，有利于抗震减震，避免脆性材料在建筑幕墙中的安全隐患，经过专家对本工程的石材幕墙技术论证完全满足受力和抗震要求。

共享空间大厅采光窗采用辐射率≤0.25的Low-e中空夹层玻璃，空气层厚度12 mm，框料为断桥铝合金，达到充分采光且保温防水隔音的效果。

绿色施工

津滨大厦工程在施工过程中施行节能环保动态管理，对噪音、光污染、水污染、建筑垃圾等提出了明确目标，制订了实施包括场地合理布置、降低环境负荷、减少施工能耗等多项节能环保措施，强化日常检查和定期检查，加大奖惩力度，达到了节能环保的施工标准。施工厂区及主要干道100%硬地化有组织的排水，设专用排水沟、沉淀池与排污池，现场每天专人洒水清扫，厂区设置了绿化带，垃圾集中堆放，不焚烧、不回填，集中运到垃圾堆放点进行处理。

周转材料围护保养充分降低消耗，部分非结构构件采用再生混凝土，不同区域的用水进行定期计量分析考核，混凝土竖向构件采用无水养护技术，水平构件养护和现场冲洗用水优先采用雨水与地下水。避免夜间施工，混凝土输送泵周边搭设防护棚，防灰尘噪音。

现场分离设置生活区、办公区、阅览室、吸烟室、库房。为职工提供良好的环境，45 m2的淋浴室设太阳能热水器，24 h提供热水，降低了不可再生的能源消耗。