中小选煤厂配煤系统的优化改造

赵力强

(山西汾西瑞泰煤业投资有限责任公司,山西省晋中市,030600)

★煤炭科技·加工转化★

中小选煤厂配煤系统的优化改造

赵力强

(山西汾西瑞泰煤业投资有限责任公司,山西省晋中市,030600)

介绍了柳林县亿祥煤焦公司如何在占地面积并不大的选煤厂内部深挖潜力,充分利用厂区地势进行生产系统的优化,对原有的选煤工艺进行了一系列改造,改造后的选煤厂取得了良好的经济效益。

选煤厂 配煤 优化 技术改造

亿祥煤焦公司位于柳林县李家湾乡蔡家沟村,厂区占地面积25亩。亿祥煤焦公司在该村建有一座独立选煤厂,生产系统设计为全自动数字跳汰选煤,年设计生产能力40万t,部分生产工艺考虑了60万t的冗余能力。该厂生产厂区傍山而建,地势落差大,整个厂区分为两个地势台阶,最大落差高度达4.5 m。局限于地势和场地扩容,2007-2009年间对原有的生产系统进行了多次改造,改造后年生产能力达到了60万t,满足了精煤品种多的需要,达到了产品指标调节方便、快捷、准确的目的,而且精煤场地储煤能力提高了40%,节约了大量人力、物力和机械费用,取得了良好的经济效益。

1 选煤厂改造前运行情况

1.1 选煤流程

选煤厂改造前选煤流程示意图如图1所示。原煤进入原煤场1#、2#受煤坑,经原煤带式输送机运送到手选及破碎工段,再到达选煤工段进行洗选。中煤、矸石通过斗提机排出,洗精煤和浮选精煤由精煤带式输送机混合后输送到精煤场地进行卸料;精煤落地后由铲车装车外运。

图1 改造前选煤流程示意图

1.2 主要缺陷

(1)受煤坑数量少,原料煤达到2种以上时靠铲车、推土机按理论计算比例进行配煤,再根据化验结果进行精细调整,准确度低,配比不均匀,产品质量和稳定性难以保证。

(2)精煤卸料口高度在6 m左右(2个),按自然落地方式堆料,每个卸料口地面最大存煤量约150 t,产品储存堆放能力受限制;当精煤生产出料量最大达300 t/h时,每1 h铲车必须进行转倒运输来保证正常生产出料的堆放,因铲车效率制约了生产的连续性,又增加了铲车的劳动量。

(3)中煤、矸石场地小且中间没有隔断,致使中煤和矸石混合起堆,中煤不能分级,要得到不同品种和质量的中煤需要频繁转倒运输和清理。

2 选煤厂改造思路及实施

针对整个选煤厂的生产工艺设计,综合考虑全厂的场地布局和地势的限制,经过对周边多家选煤厂的实地考察和研究,决定对全厂整个选煤工艺的布局进行初步改造,力求充分利用空间,扩大储煤能力,提高生产效率,降低设备无功运转率,提高经济效益。

(1)原数字跳汰选煤机的跳汰面积为10 m2,满足基本技术改造要求。

(2)在精煤场地增加3个小受煤坑,通过地下带式输送机走廊将煤料(原煤或精煤)输送到精煤主带式输送机或原煤主带式输送机;在精煤主带式输送机受料处设翻板溜槽,来料为配比精煤时进入精煤带式输送机直接与产品精煤进行配比,来料为原煤时通过翻板溜槽进入转载带式输送机,转运到原煤带式输送机,与原煤同步进入破碎、手选工段;增大了原煤配比入料能力,方便了精煤配料,且地下带式输送机走廊不影响原有的精煤储煤场地。

(3)在选煤机主控室增加电脑自动配煤控制系统,对5个受煤坑的给料情况进行综合监测控制,在主控室可以对每个受煤坑的给料量和配比进行集中调控,保证数据的及时掌握,进一步利用高科技手段提高选煤配比技术,稳定产品质量。

(4)在精煤卸料终点四联柱后增设吊挂式活动带式输送机1部,在精煤场地增加1部高架带式输送机,进行精煤转运,增加精煤卸料场地和空间。

(5)中煤与矸石料堆之间设隔墙,中煤排料口增加篦筛溜槽,矸石排料口增加反击式破碎机,破碎机入料口处设翻板,可根据需要进行破碎排料或不破碎直接排料;这样可有效地将中煤和矸石进行分离,并各自按粒级进行简单的筛分堆料,产品由原来混中煤、混矸石增加为块中煤、末中煤、块矸石、末矸石4种。

(6)更换破碎机。将原来生产能力为400 t/h的双齿辊破碎机更换为500～550 t/h的破碎机,保证提高产量后正常原煤处理能力。

系统经改造后,可能有部分设备(如带式输送机、动筛、给料器等)的处理量不足,可根据需要进行必要的调整,使整个系统互相协调匹配。选煤厂改造后的选煤流程示意图如图2所示。

图2 选煤厂改造后的选煤流程示意图

3 改造后的运行情况

(1)入洗的原料煤种类可达5种,通过自动配煤系统进行电脑计算和配比调节,5个受煤坑下的振动给料机给料量可控,并在电脑主机上有给料量和配比显示,便于在主控室集中控制调整。产品质量通过生产化验数据进行验证。

(2)需要增加原煤种类时,将增加的原煤送到原煤主带式输送机上,并可随时调整配比量;需要直接配精煤时,将配精煤直接送到精煤带式输送机上,主机上可显示配精煤的量。

(3)原精煤卸料四联柱后增加的活动带式输送机架为吊挂式,机架尾部设置转盘,可在约60°范围内水平转动,胶带坡度21°,胶带长18 m,带式输送机机头离地15 m,按正常落地堆料方式净增加地面储煤量4000 t。

(4)精煤场地增加的高架带式输送机长38 m,中间设置犁式卸料器2个,带式输送机机头离地25 m,净增加场地储煤能力1万t。

(5)中煤和矸石可以明显区分起堆,并粗略分级成块中煤、末中煤、块矸石和末矸石,可根据客户的需要随时调节。

4 经济效益

(1)入洗原煤种类增加,原料煤入选范围选择余地增大了,有效降低了生产成本。

(2)电脑自动配煤系统的建设增强了生产过程集控能力,提高了精煤产品的质量稳定性,产品合格率由原来的88%提高到了95%。

(3)活动带式输送机架和高架带式输送机的安装使精煤场地储煤能力大大提高,净增加直接储煤能力1.5万t,且不需要任何机械车辆工作,年节省油料、维修费20余万元。

(4)中煤、矸石的分级提高了产品的价值,块中煤单独售价300元,而原来的混中煤仅售180元。块矸石可以用做烧石灰的配比燃料,而原来的混矸石要全部转运倒掉。按年产3万t块中煤计算,可增加收入120万元;块矸石亦可增加部分经济收入。

(5)整个改造过程历经两年,现在系统运行稳定,年产量和产品质量都大幅度提高。改造后的系统充分利用了高空、地面和地下三层空间,整个工艺衔接紧凑,运行稳定。

(责任编辑 张毅玲)

Opt im ization of coal blending system at small and medium preparation plants

Zhao Liqiang
(Fenxi Tairui CoalMining Investment Co.Ltd.,Jinzhong,Shanxi province 030600,China)

The paper describes how Yixiang coal and coke company,Liulin County,optimized the productive system of its coal preparation plant,which is on a small parcel of land,bymaking full use of the terrain of plant and tapping its potential.After a series of technological transformation,the plant has achieved fairly good economic results.

coal preparation plant,coal blending,opt imize,technical transfor mation

TD941

B

赵力强(1975-),男,工程师,主要从事选煤、焦化工作。