浅谈煤场置换对生产的影响及对策

郑红军 郭海涛 杨 明 郭雪松

(安阳钢铁股份有限公司)

浅谈煤场置换对生产的影响及对策

郑红军 郭海涛 杨 明 郭雪松

(安阳钢铁股份有限公司)

阐述了煤场置换给配煤生产所带来的影响，并对稳定配煤生产、稳定焦炭质量的措施进行了探讨。通过旧煤场扩容改造、煤种重新划分、优化配比结构等措施的分析，对将来配煤生产复杂局面的科学应对提供了有益的思考和借鉴。

煤场 置换 对策

0 前言

随着安钢150万 t焦化改扩建工程在原有煤场的开工运行，焦化厂配煤生产将进入一个边建设、边生产的新阶段。毫无疑问，从煤场置换开始运行的那一刻起，配煤生产将面临一个旧煤场、临时煤场相互交替作业的复杂局面，在此情况下，如何保持配煤日常生产稳定、焦炭质量稳定，将成为一个不可回避的崭新课题。

1 原有煤场概况及生产工艺流程

1.1 原有煤场

焦化厂目前使用的煤场1997年投用，东西长360 m，南北宽136 m，占地4.896万m2，理论贮煤容量(按 7 m高)15.5456万 t。煤场配套两台 DQL 800/1250-30型堆取料机，配合作业完成火车、汽车来煤接收、堆放，以及回取、输送焦化厂 7座焦炉的生产用煤任务。煤场分为南、中、北三部分，其中南煤场35 m宽，中间煤场50 m宽，北煤场44 m宽。焦化厂配煤生产运行的是精细配比配煤工艺，即根据相同煤种之间因矿点、来源不同所存在的主要质量指标差异，把进场煤分为四大种八小类，生产工艺流程如图1所示。

图1 生产工艺流程

1.2 临时煤场

临时煤场位于安钢冶金库附近，在煤场置换期间担负着火车来煤和汽车来煤的储存任务。汽车来煤直接进入煤场卸车堆放，火车来煤靠钩机、汽车倒运入场。临时煤场的运行，将使精煤入场、上罐路径发生改变。在煤场置换期间，生产的变化可分为两个阶段：①南煤场、部分中间煤场运行阶段；②临时单独运行阶段。

2 煤场置换对生产的影响

2.1 第一阶段生产变化情况

在此生产阶段，生产情况主要发生以下变化：

1)现有煤场北煤场、部分中间煤场停止运行。相应地1#堆取料机、B101皮带机也停止运行。南煤场继续运行，相应地2#堆取料机、B201皮带机、B102皮带机等设备也继续运行。

2)南煤场、临时煤场互为补充，交替运行。由于翻车机停止卸火车来煤，在此情况下，火车来煤主要通过人工卸车、汽车倒运的方式一部分通过原煤螺旋卸车机和皮带机、2#堆取料机进入旧煤场，一部分由汽车直接倒运进入临时煤场。汽车来煤也以同样的途径分别进入现在的南煤场和将来的临时煤场。

2.2 第二阶段生产变化情况

在此生产阶段，生产情况特点为：

1)现有煤场南煤场、部分中间煤场停止运行。相应地2#堆取料机、B201皮带机、B102皮带机等设备也停止运行。

2)临时煤场单独运行。所有火车来煤全部由汽车倒运入临时煤场堆放，所有汽车来煤直接进入临时煤场卸车。临时煤场精煤通过临时皮带机一部分进入十二罐，然后由煤盘配比进入煤6、煤 7，再经过煤8、煤9、煤10、煤11皮带机进入粉碎机粉碎，最后进入1#、2#、4#储煤塔；另一部分进新的八大罐，然后由新煤盘配比进入新建的粉碎机粉碎，最后进入3#、5#储煤塔，如图2所示。

图2 生产工艺流程

2.3 存在问题分析

1)旧煤场生产能力降低。由于北煤场和和中间煤场大部分停用，煤场可利用面积减少了60％；由于新焦炉建设必须拆除B101皮带、1#堆取料机，煤场生产线仅剩一条，设备能力减少50％；目前煤场生产吞吐能力25000 t/天，堆取料机的生产能力是堆料1000 t/h、取料 800 t/h。一台堆取料机无法同时满足煤场堆料和煤场取料上煤罐的生产需要；

2)临时煤场输送距离远。两座7 m焦炉投产之后，日消耗精煤至少要达到17000 t。而旧煤场在螺旋卸车机无故障、皮带无检修的前提下卸车能力为90车/天，按照平均60 t/车计算，每日5400 t煤，那么临时煤场每天最少要上煤1万多吨 (17000-5400=11600)。临时煤场的地理位置决定了连接临时煤场与A304皮带机的临时皮带机输送煤料距离远，运行风险明显高于一般皮带，不利于生产稳定及检修。

3 煤场置换对生产、焦炭质量的影响及应对措施探讨

3.1 煤场置换对稳定生产的影响及措施

煤场置换直接打破了原有的日常生产管理模式、操作模式，能否对现有煤场、新的临时煤场实现科学、规范的管理，对于保证日常生产顺行和稳定配合煤质量将起到至关重要的作用。稳定日常生产应对措施可从以下几方面入手。

1)将旧煤场进行临时性扩容改造。为增大剩余煤场容量，最大限度地减少临时煤场的使用周期，节约汽车倒场费用，可将南煤场东段闲置的大片空地进行平整，使之具备堆放煤料的条件。

2)保护性拆除B101皮带和最大限度地保留1#堆取料机。将B101皮带保留100多米，而不是全部拆除，1#堆取料机与所剩的B101皮带一起并存。这样既不影响焦炉建设施工，又能延长1#堆取料机的定点取料功能，有效减缓2#堆取料机的作业压力。

3)旧煤场重新进行煤种煤垛划分，以满足12罐上煤需要。可将原来的四大种八小类煤调整为六小类，有效增加单种煤的堆放空间，整体上增大煤场储存量。在1#堆取料机大臂能触及的取料范围内存放一定的存煤，以备2#堆取料有故障需停车检修时避免12罐空罐现象发生。

4)对 B201皮带全线接通蒸汽管道，以在冬季严寒气温条件下用蒸汽对皮带关键部位进行吹扫，避免冻块划伤皮带现象发生。

3.2 煤场置换对焦炭质量的影响及措施

无论是旧煤场还是临时煤场，都面临着精细化生产无法实施的局面。对于旧煤场来说，由于煤场面积的减小，煤场按质堆放、平铺直取精细化操作无法实施；对于临时煤场来说，由于不存在堆取料机等现代化煤场作业工具，作业条件简陋，按质堆放、平铺直取精细化操作也无法实施。这势必会对混合煤质量造成波动，从而影响焦炭质量。为减缓焦炭质量波动，可采取以下措施：

1)建立煤场灰分动态控制图。充分利用焦化实验室快速准确的灰分检验能力，坚持每个批次来煤使用前取样检验，及时准确了解煤场存煤的灰分分布情况，精心绘制“煤场灰分动态控制图”。根据配煤比的要求、灰分的稳定和波动情况科学使用库存的炼焦精煤，并根据理论推算预测焦炭灰分的走势。

2)煤场煤种重新划分。将原有1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤四大类煤重新划分为高挥发分1/3焦、优质1/3焦、次质1/3焦，优质焦煤、国有矿焦煤、中间供户焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤九种[2]，每种单垛堆放，每垛从相反的两端进行堆、取作业，吃旧存新。

3)降低瘦煤配比，提高优质焦煤配比。根据配煤结构优化方案 (见表1)，在配合煤吨成本允许的条件下，可将瘦煤的配比由目前的22％降低为15％左右，焦煤由目前的不足40％调整为41％～42％，以保证焦炭质量满足炼铁生产需求。

表1 配比方案 ％

4 结论

1)在煤场置换期间，旧煤场生产模式将发生改变。1#堆取料机由于 B101皮带的大幅缩短将仅存定点取料功能，煤场生产组织模式将由“双线运行”变为“主线辅线”运行模式，2#堆取料机将主要担当起保火车来煤下道、汽车来煤下道、煤场取料上灌这三项重任，生产节奏趋于更加紧张。

2)无论火车来煤还是汽车来煤直通上罐现象将很难避免，及时、科学地调整精细配比方案将成为稳定配合煤质量和焦炭质量的重要技术手段。

[1]赵业明.备煤工艺与设备.北京：化学工业出版社，2005：48.

[2]高立东.安钢优化配煤结构的探索与实践.河南冶金，2010，18 (1)：32-33.

[3]苏宜春.炼焦工艺学.北京：冶金工业出版社，1994：115.

EFFECT O F COAL-FIELD REPLACEM ENT AND COUNTERM EASURES

Zheng Hongjun Guo Haitao YangM ing Guo Xuesong (Anyang Iron＆Steel Stock Co.，L td)

This article stated the influence of coal field rep lacem en t to the coal b lend ing p roduction and discuessed themeasures to stablize blending coal p roduction and coke quality.Through the o ld coal field dilatancy transform ation，the coal p lant dividing，op tim izing blending ratio etcmeasures，it p rodives useful reference for coal blending p roduction comp lexity. KEY W ORDS coal field rep lacem ent counterm easure

2010—8—11