浅谈提高球磨机的磨矿效率

新疆国投罗布泊钾盐有限责任公司 （哈密 839000） 鲍黎明

在化工、选矿作业中，磨矿机是主要的生产设备之一。据不同的原矿物来选择所能满足工艺要求的磨机以及磨机的型号。选择所能生产的磨机设备时要考虑到设计和实际的差别，实际生产时要留有一定的富余量，这样不致使设备在生产过程中超负荷运转，延长了磨机的使用寿命。

在原矿物质一定和选择了球磨机的材质型号后，钢球是磨矿的主要参数之一，球径过大或过小都不利，只有适合矿粒破碎需要的精确球径才是磨矿所需，昆明力工大学段西祥教授1989年推导出了第一个有实用价值的球半公式理论公式：

Db=Kc·0.5224/(￠2-￠6)·[σ压/（10Pe·Do）·d]1/3(cm)

式中：Db所需的球经，cm

Kc为综合经验修正系数，依给矿粒度值而变：

σ为磨机转速率（%）

σ压为矿石单轴抗压强度，Kg/cm2

σ压为钢球在矿浆的有效密度，g/cm3

Pe为磨机内中间"缩聚层"直径，cm

D为95%的过筛给矿粒度，cm

钢球直径的精确计算能解决单级别矿粒所需球径的精确计算问题，而磨机内整体负荷的精确性要靠补加球方法来解决，由于问题的复杂性，使球磨机没有一套成功的、科学的、有效果的及易于推广应用的装补球方法。不过根据多年的经验总结出以下几个重要参考因数：（1）用球半径理论公式精确计算矿粒需要的精确球径；（2）根据实际生产，测量原矿的抗破碎强度；（3）筛析磨机的给矿，按给矿粒度的组成用破碎统计力学原理指导配球。

磨矿浓度对磨矿效率的影响很大，矿浆浓时，其黏性大，矿粒易黏附在介质上，增强了打击和破碎效果，矿浆流动性差。因此，根据实际生产的情况，第一段粗磨的矿浆浓度要在矿浆能流出球磨机的情况下，尽量采用较高的浓度，细磨浓度控制的相应较低即可达到好的磨矿效果。

根据浓度的控制，来控制磨矿的时间，在一样的进矿量的情况下浓度较高相应的磨矿时间就长，矿浆浓度低，流速大，磨矿时间就短，磨矿效果相对较差。

返砂比对磨矿生产率有直接影响，在一定情况下，在分级效率相同时，返砂比与磨矿效率成正比。

根据球磨机的生产率：Q=qVKgKpK1KeKd

式中，q为磨机单位容积生产率，t/h·m3;V为磨机有效容积，m3;Kg为被磨物料与给料粒度的修正系数；格子磨K1=1；Ke为磨机循环负荷系数；Kd为磨机直径校正系数。从以上公式可以看出提高磨机的有效容积可同比提高磨机生产率。衬板厚，重量大，增加了动力消耗，有减小了筒体有效容积，降低了磨机的效率，所以选择合适的衬板对于提高磨矿效率和节约成本有着显著的效果。

各因素不是独立的影响磨矿效率，但每一个因素都能反映出问题的症结所在。所以在实际生产当中，要综合考虑，根据不同的情况来调整所需的因素参数，来达到最高效率，最低成本。

[1]李启衡.碎矿与磨矿.北京：冶金工业出版社，1980.

[2]邓海波.磨矿与返砂比的相关分析.长沙：矿业研究与开发，1998.