蒸压加气混凝土砌块砌体质量控制分析

汪 强 马万林

（山东省立医院规划建设办公室 济南 250021）（山东黄河勘测设计研究院 济南 250013）

1 前言

2007年山东省立医院在济南东部开发区建设了东院区，工程占地面积约26.7hm2，按三级甲等医院标准建设，建筑面积13.6万m2，规模为1350张床位，可日接门急诊5000人次。一期9.6万m2，已于2009年竣工。门诊楼地上和地下室均为框架剪力墙结构，地上部分围护砌体采用蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块是新型建筑墙材，具备轻质、隔声效果及保温性能好、易加工、施工速度快等优点，在建筑工程得到广泛应用。但在工程建设前期砌体施工中发现墙体施工后抹灰层开裂、空鼓情况严重，并导致隔声效果降低。为解决上述问题，组织设计、施工及监理进行了技术研讨，并查阅相关规范、材料性能等资料，发现由于材料本身干缩性大，砌块砌筑时会吸收大量砂浆水分，使砂浆的水化失去应有的保证，故加气混凝土砌块墙体裂缝、抹灰空鼓、灰缝不粘结等现象不断出现，严重影响了成品质量，使墙体的各方面质量难以控制。

为保证工程施工质量，克服蒸压加气混凝土砌块墙抹灰层易出现裂缝等质量通病，施工中加强施工技术管理，针对砌体质量进行全过程跟踪控制，在施工上采取防范性技术措施。本文结合工程实际，介绍加气混凝土砌块在施工质量控制方面应注重的技术要点。

2 材料控制

砌块材料质量是保证砌体质量的前提。

a.加气混凝土砌块砌筑时强度等级应符合设计要求，其产品龄期应超过28天。因此，砌块进场砌筑前重点检查其是否具有生产厂提供的产品合格证书、产品性能检测报告，并进行复验。

b.砌块在砌筑时，应检查含水率，其含水率应小于15%。由于含水率过高会改变物理性能和加大自重，因此，工程实施中进场的砌块均要求按规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，对砌块采取防雨、排水等措施。

c.砌块墙体砌筑和抹灰使用加气混凝土砌块专用砂浆。使用专用砂浆可有效保证其强度等级符合设计要求。砌筑前要求提供砂浆配合比（产品合格证书）。

d.加强网采用符合设计要求的耐碱玻纤网格布或钢丝网，并要求其符合下列规格：耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积不小于130g/m2。主要性能指标应符合建材行业标准的要求。钢丝网应采用镀锌钢丝网，网目尺寸不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

3 砌块砌筑工艺控制

砌筑工艺是保证砌体质量的重要环节，其流程为：基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑→砌体顶部处理。具体技术要求如下：

a.砌筑第一皮砌块前应先清理基面并采用M7.5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块，第一皮应采用经防水处理的砌块（可用满刷界面剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮应用高200mm的C20现浇细石混凝土。

b.上下皮的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置2根φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm。

c.在砌筑面上适度浇水，以水浸入砌筑面8～10mm为宜。砌块坐浆面适当洒水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。水平灰缝均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，坐浆密实，并用橡皮锤轻击摆正、找平，再及时地将挤出的砂浆清除干净，使灰缝横平竖直、砂浆饱满。砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度一般控制在8～12mm（水平灰缝不大于15mm、垂直灰缝不大于20mm）；当使用粘结剂干法作业时灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出1～3mm的凹缝。

d.由于砌体将有一定收缩变形，所以砌筑到顶部时应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度60°～75°）顶紧，并用砂浆填实。

4 墙体结构构造措施

a.砌体的转角和纵横墙交接处同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝留成斜槎。如留斜槎有困难，则沿高度每500mm设置2Φ6拉结筋，钢筋深入墙内，一般每边不小于700mm；或采用L形铁件进行拉结。

b.砌块砌体分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.8m或一步架高。

c.砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10～15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。

d.在砌体的拐角、门窗洞周边200mm范围内应有加强措施。

e.墙内管线沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不宜斜置。当管线集中或管径较大时，管线两侧布置拉结筋，以确保砌体结构的稳定性。

f.由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌体性能指标不同，加气混凝土不与其他砖、砌块混砌。砌体表面处理方法是用同一砌块材料填补（缺角、孔洞）密实。

5 墙体抹灰工艺控制

抹灰工艺流程为：砌体表面处理→刷界面剂→设置加强网→抹第一道砂浆→抹第二道砂浆→设分格缝。

抹灰在砌体砌筑工程完毕后7天且验收合格后进行。

a.抹灰前先进行基层处理。基面不平整时分层找平，不一次做得太厚，以免开、脱落。并将砌块表面清扫干净，墙面上的灰缝、孔洞填补密实。

b.砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。抹灰前先充分浇水，再抹胶质水泥浆。这是因为加气混凝土吸水特性与砖和混凝土不同，它的毛细作用较差，气孔为“ 墨水瓶”结构，其单端吸水试验表明：经24h强烈吸水后，直到10天以上才能达到平稳。因此，若不做基层处理，加气混凝土将不断吸收抹灰层中的水分，使砂浆失去水化条件，从而易造成抹灰的空鼓与开裂。据有关资料，加气混凝土墙面抹灰不浇水与适当浇水对粘结强度的影响极大，尤以1∶3石灰砂浆最为显著，两者的粘结强度分别为27.44kN/m2和99.96kN/m2，相差竟达3倍以上，混合砂浆也在1.5倍以上。试验发现，凡不浇水或少许浇水者其破坏部位一般都在砂浆层，粘结强度近似于砂浆本身的抗拉强度。因此，充分浇水的目的在于使砂浆不失水，而抹胶质水泥浆则是封闭加气混凝土的表面气孔，减少吸水率，并能强化固定未扫净的表面渣屑。须注意的是：一定要待胶质水泥浆未凝固之前即抹过渡层砂浆，否则聚合物水泥浆固化后易产生胶膜，影响它与过渡层砂浆的粘结。

c.在不同材料基体交接处、门窗等洞口的有角部位、暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处应设置加强网。加强网可采用玻纤网格布或钢丝网。铺设加强网宽度不小于200mm，与基体的搭接宽度不小于100mm。铺设时应先用铁抹子将聚合物砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入聚合物砂浆中，必要时用铁钉固定。

d.由于传统砂浆与加气混凝土的砌体弹性模量、线膨胀系数不一致，故在干缩及温度变化时其结合面处会产生剪应力，能引起抹灰层的起鼓、掉皮、开裂。为防止这些现象发生，特规定底层抹灰砂浆采用弹性模量、收缩系数、强度和加气混凝土本身相近的混合砂浆，即“过渡层”抹灰。分层抹灰可使各抹灰层的弹性模量、收缩值等相互适应。试点工程操作表明：分层厚度薄是有利的，抹灰砂浆每层厚度为5～8mm。在做饰面层（或第二层）抹灰时，一定要待底层抹灰终凝后再做；若时间间隔过短，二层合为一层，将引起饰面开裂、起鼓，间隔时间稍长，可使底层抹灰干缩、有微裂，这样就释放了一部分开裂应力，对饰面抹灰是有益的。考虑到砌块尺寸偏差较小，故规定抹灰总厚度不大于20mm。

e.当墙面面积较大时，面层不可避免地会有所开裂。因此，外墙抹灰设置水平和竖向分隔缝，缝宽宜为10～20mm，缝深宜大于10mm。如墙面不设置分隔缝，则在抹灰层砂浆中掺加“杜拉纤维”等防止墙面开裂。

所用砂浆严格按有关配合比规定操作，充分拌匀。经验证明：人工抹灰稠度以80～100mm为宜。此外，由于加气混凝土砌块抗拉强度低，外墙饰面砖厚度不宜太厚，以免由于粘结不牢而产生空鼓、脱落。

6 结语

加气混凝土砌块是新型材料，其特性与传统的粘土砖材料有着显著的差别，但目前的施工规范和实际施工工艺，无论砌筑还是抹灰，大多沿袭了传统模式。如果不突破传统施工管理思维模式，根本无法解决其裂缝等问题；只有在施工过程中针对其特点，对传统工艺进行大胆革新，才可能找到解决问题的有效措施。现场实际控制表明：采取以上措施最大程度减少了墙体裂缝，取得了良好效果。