关于搅拌楼维护保养的几点建议

吴国康

（嘉兴市公兴混凝土有限公司，浙江 嘉兴 314016）

关于搅拌楼维护保养的几点建议

吴国康

（嘉兴市公兴混凝土有限公司，浙江 嘉兴 314016）

设备的日常保养可以说是机修工作的重中之重，为了更好地做好搅拌楼的维护保养工作，本人根据多年工作经验，提出几点建议，供同行交流。

搅拌楼；维护；保养

混凝土搅拌楼是由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于周期式生产预拌混凝土的成套设备。混凝土搅拌楼在混凝土企业中具有重要的作用，在运行过程中保养不当容易出现各种问题，为了更好地做好搅拌楼的维护保养工作，确保设备正常运转，使其能更好的服务生产。真正达到减少消耗、降本节支的目的。提以下两点建议。

1 做好设备的日常保养及维修工作

设备的日常保养可以说是机修工作的重中之重。因为良好的设备运转，是要靠机修工每天的日常保养，才能够体现出来的。日常保养的及时、到位，也直接影响着设备是否能正常运转。所以说良好的日常保养和及时的维修工作是搅拌站不可缺少的工作环节。

（1）设备的日常保养工作

比如每天机修工上班后的巡查工作是必不可少的，巡查中出现的问题也是当天要解决的工作重点。巡查中我们机修工可以从以下几方面查找问题：①听搅拌主机是否有异响、看主机减速箱齿轮油液面及其他部位油位是否在正常位置、看润滑油脂是否充足。更换油类及保养的要求为：搅拌机及螺旋输送机为每半年更换一次齿轮油（150#以上重极齿轮油）；空压机油每月更换一次（普通机油15W-40）；空滤每季度更换一次；电滚筒油为每半年更换一次，如果是电机减速箱分离式的每季度更换一次。②检查各轴头密封供油（供气）能否达到正常压力。检查方法：在主机运转中，用指甲按压各轴端的黄油嘴。如按压后黄油迅速溢出，证明轴端供油正常。反之，则有故障、需检查。排查方法：将润滑油管连接轴端一头拆下，用大姆指按住出油口，感觉压力是否正常。另外还需检查供油泵阀芯，可能因为使用年限过长而造成磨损后，使其供油达不到轴端所需压力，则应及时更换供油阀芯。如果检查供油系统都正常，那则证明主机轴端已经有水泥浆渗入，定期注意观察，一旦到轴端水泥浆外漏时，应及时更换轴端密封件。③检查轴端钢套与花件轴套是否正常。检查方法：在停机的情况下，机修工用手往主机减速箱端下方口摸进去，就能感觉到花键轴与花键轴磁是否正常。钢套检查主要是看，如果在主机运转情况下，钢套不转主轴转那就说明已经出现故障，如果钢套跟主轴一起在转那证明是正常状态。④检查各轴承黄油是否充足，检查各气动蝶阀的电磁阀工作是否正常。（冬天气温低后建议把各电磁阀的消音器都取下，防止气体结块堵死消音器，造成电磁阀推动不灵活，蝶阀打不开关不上。）特别是要对外加剂蝶阀及主机收尘机气动的检查，看外加剂蝶阀是否漏外加剂，除尘气动工作是否正常。因为这两个部位的好坏，直接影响着整个混凝土的生产工艺及质量。⑤检查输送带是否有跑偏漏料现象、检查电滚筒及滚筒托棍是否有磨损或是异响、检查供气空压机及水泥筒除尘气动（振动）是否正常。⑥做好设备的清洁卫生工作。

(2)设备的日常维修工作

日常维修的好坏可以直接影响着设备运转的好坏，所以我们机修工在维修工作中特别要注意细节，不要图省事、方便，走捷径。搅拌楼主要由三部分组成，一是配件系统，二是计量系统，三是搅拌系统。在维修中特别是对主机衬板及刀片的更换方面我想说点。我们机修工在这方面肯定有相同的观点。就是在更换衬板及刀片的时候，我的要求就是在厂家要求的标准上把衬板与刀片的距离再放开0.5～1cm。因为这样一来，虽然在搅拌过程中主机搅拌时的声音大一点，但是对于我们生产不能停、尽量要减少维修的工作特点来说，声音这一点可以不计。这样可以减少对衬板的磨损，也不会在主机底部形成水泥积层。但是这样一来搅拌刀的磨损肯定要比正常状态下的磨损要快，但是对于机修工来说更换一两把刀片肯定是要比更换整条或部分的衬板要快得多。所以我建议宁可多换刀片，也不要多换衬板。从消耗出来的费用来看，也相差不多。但是我们抢得了时间，生产时间对于我们混凝土企业来说也是不可忽视的。另外是对配料机及螺旋输送机的维修上，我们既要考虑到配料机的配料速度，也要保证下料时不至于料从输送带上外漏出来。在螺旋输送机的维修上我们特别要注意安全这一点，机修工在维修过程中必须身着安全带，有专人看护。安全措施一定要到位，一点小疏忽都会造成不可估量的严重后果。

(3)设备的日常抢修工作

在设备的抢修工作中，我们机修工一定要本着服务生产，争取在短时间内完成抢修任务。在抢修中我们把握几个原则：①在生产任务中一些小毛病能拖点时间的尽量拖后抢修，不到万不得以的时候不可以停机抢修，特别是在一些重要工程施工中。②白天生产任务重没有时间维修或抢修的，尽量放到晚上等生产方量稍小后再抢修。③在抢修过程中一定要保证两人或两人以上方可抢修，一是考虑安全，二是考虑进度。

2 做好设备的完善及改造工作

很多搅拌站都会存在着以下几个共同的问题：

（1）水泥筒仓打爆冒灰的问题

水泥筒仓打爆冒灰问题基本上都存在于船装气送水泥。车辆输送水泥的筒仓一般打爆冒灰的机率很小。问题轻一点的就是水泥筒仓除尘冒灰，严重的有的单位甚至把除尘都打下来。如何让水泥筒仓的除尘机不再冒灰，我认为要么投入大量的资金不断更换和更新除尘设备及大型除尘设备。要么专人负责防止打爆；另外就是在仓顶加装压力安全阀，这也是防止筒仓打爆后把除尘机打下来引发安全事故的最有效办法。现在很多搅拌站采用的除尘设备都是威埃姆（WAM）或是其他厂家的仿造产品，这种产品只适应汽车输送的要求，达不到船送水泥的要求。冒灰问题的解决我认为必须把除尘机拿掉，然后在筒仓边再加一条回气管，由顶部一直到地面。地下我们可以放置水，让气压经过水把灰尘过滤掉。这样一来可能会加大工作量。

（2）计量不准亏原材料的问题

其中亏原材料为水泥的居多。这主要是搅拌机存在着一个正负压问题，解决了这一难题，可以说再破再烂的搅拌机也可以搅拌出达标的混凝土。正负压的产生主要是在生产过程中下料时，所有的原材料都要一下子投入主机内部，造成主机内部的气压要往外排，如果排不尽或是排不出，那么必将会造成连接主机的称被气压托着，造成水泥多出来。另一个就是当搅拌机的混凝土搅拌好以后，卸料门打开卸料时，如果没有足够的气压进入搅拌机，那么势必会造成主机上的各称被气压拉着，造成亏水泥的现象。所以解决的办法也是多种多样。先举几个比较好的改造办法：①如果搅拌主机有反吹式除尘机的，我们可以在主机上开口，加装一个直径为200～250mm的气动蝶阀（2方机：200～250mm/3方机：250～300mm）。蝶阀的开、关与卸料门同步进行。在卸料门打开的同时蝶阀也打开，卸料门关闭的时候蝶阀也关闭。这样就很好的解决了拉称问题。但是托称问题就要靠收尘机来保证了。这样一来正负压的问题就可以解决了。②如果搅拌主机没有反吹式除尘机的，我们也可以加装一个反吹式鼓风机。把鼓风机与主机用一段三四米的波纹软管连接起来，把鼓风机安装在搅拌楼的最顶层。让它在主机投料的时候不动，让气顺着管子排出，卸料的同时往搅拌机里吹气。一样也是一个解决正负压很好的办法。但是这个办法就是灰尘比较多，需要经常性的清理。

（3）外加剂蝶阀漏料的问题

外加剂蝶阀漏的问题在搅拌站也是普遍存在的，有的是蝶阀与密封胶圈磨损造成的，也有的是从蝶阀轴芯漏的。因外加剂引起的质量事故很多见，教训也是深刻的。我认为解决的最好办法就是选用好的气动蝶阀，防止漏料。现在市场上比较好的气动蝶阀有威埃姆（WAM）、仕高玛（SICOMA）或其他进口品牌的。直径100mm的价格在1500～2000元/套之间。对于其他一些普通蝶阀而言，这个价格是高了一点，但是在使用年限和对混凝土的质量上绝对要比一般的普通蝶阀耐用。

吴国康（1979-），主要管理搅拌站设备及车辆的维护、维修保养工作。

[单位地址]嘉兴市秀洲区王江泾镇腾云村（嘉兴市公兴混凝土有限公司）（314016）