混凝土施工质量控制和质量缺陷处理措施

2010-08-15李凯

山西建筑 2010年30期

李凯

混凝土质量的好坏不仅对结构物的安全,而且对结构物的造价有很大影响,所以在施工中我们必须对混凝土的施工质量加以严格的控制。

1 影响混凝土强度的主要因素

抗压强度是决定混凝土质量的重要指标之一,从混凝土强度计算公式可以看出,混凝土的抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比例关系,与水灰比成反比例关系。所以,要想控制混凝土质量,最关键的是控制好混凝土的水灰比和水泥这两个最主要的因素。

除此以外,混凝土强度也受粗骨料的影响,如果石质强度相等,卵石表面比碎石表面光滑,它与水泥砂浆的粘结性比碎石弱,如果水灰比相等或配合比相同,两种材料配制的混凝土,卵石的混凝土强度比碎石弱。粗骨料品种对混凝土强度影响程度比细骨料大,但是砂的质量也是混凝土质量的因素之一,所以,砂石质量一定要满足混凝土各标号质量标准的规定。混凝土强度只有在湿度、温度条件下才能确保正常的发挥,夏季要防暴晒防脱水,冬季要做好保温防止冻害。

2 混凝土质量控制

1)混凝土配合比。在实验室测定出合适的混凝土配合比,然后在施工现场实时的测出砂、石含水率,调整水灰比,将设计配合比经过计算换算成施工配合比。对于高强度的混凝土,水灰比应不大于0.35,并随着强度等级的提高而降低[1],配合比应该要考虑到在实际施工时,坍落度会有所损失,所以应该事先规定拌料在出料时和运输到施工现场浇灌时的坍落度。对于那些在冬季施工的混凝土工程,混凝土配合比同样应该进行一定的调整,稍微增加水泥的用量,同时降低水灰比,进而增加水化热量,以缩短达到龄期强度的相应时间。

2)运输和泵送。在混凝土的运输过程中,一定要保证原来的和易性,防止混凝土发生离析现象。在地面以下浇筑混凝土时要保证垂直运输,不能随便倒,必须设置溜槽。针对高强度的混凝土,在其运输工程中,混凝土的运输车应该要加强拌和,从而使水泥粒子表面能够更多的吸附减水分子,如果采用泵送的方式,泵送管布置的距离应该尽量的短,尽量减少弯头,输送起始水平管段长度应该大于15 mm,而且在高温或低温环境下,输送管还应该用湿布或保温材料加以覆盖,避免环境温度过低、过高而引起的泵送管堵塞现象发生[2]。应该保证泵送的连续性,以免形成施工冷缝和堵管。

3)振捣和浇筑。振捣是保证混凝土密实性的重要工序,再好的混凝土,一旦振捣不好也很难达到设计的效果。混凝土自由倾落的高度应该不大于3 m,从而避免混凝土倾落过程中离析现象的发生。混凝土的浇筑应该保证能够连续进行,不能留设设计以外的施工缝。对高强度的混凝土,因为粘性较大,且流动缓慢,其振捣应采用高频振捣器,而且应垂直点振,不能拉平,应加密振点。

4)外加剂的选择。目前市场上的混凝土外加剂品种繁多,很多时候混凝土的质量受外加剂质量的直接影响。能否正确选择高效减水剂是配制高强度混凝土的关键;在冬季混凝土的施工过程中,保持混凝土配合比不变,加入适量的引气剂,从而生成气泡,可以增加水泥浆的体积,进而提高拌和物的流动性,改善其保水性和粘聚性,抗冻性[3]。在-10℃以上的气温条件下,在混凝土拌和物中掺加抗冻剂,可以降低水的冰点,从而使混凝土在负温度条件下仍然处于液相状态,水化作用能够继续的进行。

3 质量缺陷处理措施

混凝土施工过程中,经常因为工艺操作不严、施工方法不当,产生各种各样的质量缺陷,对于发生在施工过程中的那些缺陷,必须及时补救和修复,从而使其达到设计的要求。

1)混凝土内部骨料分离及架空处理方法。在建筑物施工过程中,往往因为混凝土砂浆填充不足引起骨料分离。混凝土内部架空的基本处理方法是水泥灌浆,通过施工的记载,将有问题的部分打检查孔,如果发现有内部架空现象,就立即将检查孔当作灌浆孔,与此同时把相应的灌浆孔作为检查孔,分序灌浆,多灌浆,少打孔,灌砂浆或者浓浆。在灌浆之前,孔内应该尽量少进水或者避免进水;灌浆中,必须要选择畅通良好、位置适中的排气和排水孔,钻孔孔径应该尽可能的小,尽量使用风钻干孔钻进,因钻机需要注水,将会稀释浆液浓度,对补强质量也有一定的影响。当风钻钻孔有困难、钻孔深度超过10 m时,必须使用钻机钻孔,同时因为水的稀释影响,灌浆的浓度不得小于风钻钻孔灌浆时浓度[4]。

2)混凝土裂缝处理。在混凝土施工之后产生裂缝的原因有很多,如因混凝土的应力集中造成的裂缝;冬季时,由于保温的条件不好,混凝土内外温差太大产生温度裂缝;悬臂承重段混凝土因为提前受力产生拉应力裂缝;终凝养护不及时形成的干缩裂缝等。混凝土工程在处理裂缝时,必须根据裂缝所在部位的关键性来确定处理的方法。基本方法是灌浆处理,部分工程还使用了表面保护和缝口防渗。对承重结构有重大影响的裂缝,还须通过计算使用减压排水、预应力钢丝束、张拉锚固等综合处理。