玻璃钢管管道安装实用技术及管理模式研究

刘少辉,张馨予,刘 磊

（兴城市水利局,辽宁 兴城 125100）

纤维缠绕玻璃钢夹砂管道（简称玻璃钢管）是20世纪70年代在世界上出现的一种新型管道。目前国内外逐渐推广使用,具有重量轻、钢度好,输送液体阻力小,能保证供水水质,抗化学和电腐蚀等特点。广泛应用在城市供水、污水排放、工业水处理、工业输液系统等项目。优点是：安装方便,使用寿命长、便于管理、综合费用适中、操作简单,维护成本低。

1 工程概述

兴城市烟台河引水工程水源地至水处理厂的输水干线工程,全长21 k m。采用玻璃钢夹砂管、管径 D N 600。管道压力等级（P C）,管道压力等级（P C）0.6MP a,一般地段管道刚度 S N2500,特殊地段为 S N 5000。阀井内管道与管件、阀件采用法兰连接,其余均为橡胶圈接口,套管内管线采用承插接口糊制工艺,管段对接采用包缠糊制接口。管线工作压力0.6MP a,试验压力1.1 MP a。

2 管道的搬运及存放

1）到达现场时,应由施工和建设单位对管道进行验收。检查产品的生产许可证及质量合格证书,同时对管道或管件的内部、外表面及接口处是否符合质量要求进行检验。

2）管道装卸过程中应轻装轻放,严楚禁摔跤或撞击。要用柔韧的皮带、悬带或绳带提起,其带宽和水载能力要管道的质量和直径选择,严禁用钢丝绳或铁链吊装。

3）起吊管道时要采用双点起吊。严禁单点起吊,更不能用绳子贯穿其两端起吊。

4）管道存放时要求地面平坦,严禁放在尖锐的硬物上。堆放后加木楔放止滚动。如需多层堆放时,高度不得超过2 m,且每层下面应垫放枕木,枕木间距应 ＜3 m。

5）严禁将管道堆放在易燃物旁边或炎源附近,且不宜长期露天曝晒堆放。

3 管沟施工

1）管沟槽底的最小宽度为1 200 m m,最小深度为1 520 m m,特殊地段（岩石、大砾石等地段高≥200mm厚的砂垫层）,基础应夯实到 90%,标准葡氏密度。以保证有足够的支撑。

2）管道穿越河道时,管顶距河底的埋深根据冲刷条件确定,但应保证 ＞500mm。

3）穿越 102国道、铁路、机场时,最小埋亲家公为1 500 m m,并采用 D N800的钢筋混凝土套管,内填砂或混凝土固定。如遇土质不好地段沟槽内应设支撑或护板,防止塌方。

4）开挖的槽底标高在地下水位以下时,应排水施工。

5）在管道接口设有工作坑,长度为800 m m,宽度为沟槽宽度,深度为200mm,以满足管理连接时施工作业。

6）管道的垫层按回填材料要求使用河沙,垫层厚度为100 m m。

4 管道支墩

在管道弯管、变径、三通等处应设有固定支墩,支墩设置在未扰运动过的原状土上,并包围住管件,以保证管件位移≤3 m m,最大≤6 m m。

5 管道安装

5.1 管道承插连接

1）下管前应先对管道进行外观检查,并对管口进行清理。

2）检查沟槽宽度是否满足要求,垫层厚度及质量,有无裂隙及塌方危险,沟槽表面是否连续、光滑,有无直径＞38mm的圆石或 ＞25 m m的砾石。

3）放好沟底中心线,检查连接工作坑。下管期间严禁人员在沟槽内活动。

4）上打压嘴,量出插入终止线并在插口端做出标记。

5）管道下入沟槽内后用布清理承口和插口连接区域,并在承口内部涂一层中性润滑脂（植物油）。

6）检查橡胶圈是否有裂纹、气泡、疙瘩、杂质等。

7）将橡胶圈涂油后套入插口端的凹柄内,检查是否到位,避免扭搓。

8）管道承插就位后,复核管道的高度和中心线。用钢尺（厚0.4 m m、宽15 m m、长200 m m）检查橡胶圈各部环相位置,确定橡胶圈在同一深度;如有不同,重新连接。

9）连接完毕后进行单口水压试验,实验压力为1.1MP a,保压5 m i n,无明显降压视为合格;反之,重新边接。

10）若管道需由线铺设时,接口最大允许偏转角度不得超过 1°。

11）对每一根安装的管道认真作好记录。

5.2 对接包缠连接。

在施工现场需要对接管口,可把标准长度的玻璃钢管和管件切割成所需长度的短管和管件,这就需要对接包缠连接,具体步骤如下：

1）切割打磨。按需要尺寸切割、打磨,误差 ＜2 m m。

2）对接定位。将找正环塞入一头对接口涨紧后,把另一接头套在正环上,铕将一对接头推紧合缝、对正找平,使中间的离缝尽可能地小,并用水平仪检查管道是否水平,轴心线是否在同一直线上,方向是否正确,法兰孔是否对中。

3）封口。在接缝处,涂刷内衬树脂,铺上表面毡,将浸好的长丝绕在对接的缝隙内,然后铺入两层短切毡,短切毡应扑满整个搭接面。应用毛毯和辊轮,使这湿润、滚压平整,无气泡和皱纹。

4）糊制。封口固化后,检查封口质量,有无气泡、裂纹等缺陷。如有,需打磨修复。

5.3 法兰连接

法兰连接主要用于玻璃钢管与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质、管道之间的连接。法兰连接应遵守下列规程：

1）彻底清洁法兰表面和“0”型槽。

2）保证橡胶圈清洁、无损。

3）将橡胶圈正确放入“0”型槽,并加以固定。

4）校准待连接的法兰位置。

5）安装螺栓、垫圈和螺帽,所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确,所有法兰也都必须加垫圈,不得遗漏。

6）循序渐进地拧紧所有螺栓。

6 管路加填

玻璃钢管安装、管口打压合格用兵一时,应尽快回填,以管道的浮动和热变形。

6.1 回填要求

1）石头、木块等杂物清除干净。

2）沟槽内不得有积水。

3）回填土的含水量,按土类和采用的压实工具控制在最佳水量范围内。

4）管区回填料应是粗粒土壤（砾石、碎石、砂子）。当选用原沟槽土料时,不应有 ＞13 m m的砾石或大于两倍砾石的土块,不应有有机物和垃圾。

5）回填土每卖劲需铺厚度,应按采用的压实工具和要求的密度确定。要求采用200 m m厚。

6）回填土在垫层以上440 m m高度范围内（0.7倍管径）采用重夯,再向上490 m m范围内（0.3倍管径及管顶300mm）采用轻夯,但应达到要求的密实度,剩余高度如采取自然回填应预留自然沉实余量。

7）回填土每层的压实遍数,应按要求的密实度、压实工具、需铺厚度,经现场确定。

8）回填时应特别注意管道底部两端三角区的回填和夯实。

9）管区应对称分层回填,严禁单侧回填。管区的夯实应从沟槽壁开始向管道靠近,两侧同时进行,压实度 95%,非管区如不夯实,回填时要预留自然沉实余量。

10）玻璃钢管道过公路或穿越障碍采取管涵加以保护时,管涵端处与沟槽土壤夯实度应一致,以防止不均匀沉降。

6.2 管道变形

1）管道安装回填后,应在 12～24 h内测量检验管道的初始变化值,其初始竖向变形不得超过 3.0%。否则必须纠正变形或更换新管。

2）安装后的管道不得出现隆起、扁平及其他突变现象。

7 水压试验

水压试验应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。管道安装完毕后应尽快回填,进行水压试验。

7.1 试压前应具备的条件

1）一次试压长度应≤1 k m。试压段与非试压段用盲板隔开,并根据实验压力设置支郭。

2）试验用的压力表、温度计必须校正,压力表精度不低于 1.5级,压力表不少于 2块,温度计值≤1℃.

3）试验前,管道内的杂物必须清除干净。

4）管路系统上不参与试压的设备、仪表、调节阀、安全阀应加以隔开。临时加置的板、堵头应作记录。

5）安装压力表。确保压力表能显示整个管道的最高压力,压力表最大量程应小于试验压力的 3倍。

7.2 水压试验

1）注水时应缓慢充水,避免产生气锤。同时打开排水所阀排所,当水从最高处排所阀溢出时,停下注水泵。

2）水注满后静置24 h,补水等再次溢出时,慢慢关闭气阀。

3）用试压泵以每分钟不高于0.01 MP a的速率升压。检查管道,继续升压至试验压力。

4）压力达到试验压力时,停止加压。观察10 m i n,压力降≤0.05 MP a,管体和接头无可见渗漏,即为合格。

5）对位差较大的管路系统,应考虑液体试验介质的静压影响,以管道的最高处压力为准。但最低点的压力不得超过管件、附件、阀门的承受能力。

7.3 冲洗消毒

1）给水管道试验后,竣工前应冲洗消毒。

2）冲洗消毒的有关具体要求,应遵守《给水排水管道工程及验收规范》的规定。

8 说 明

本安装技术适用于一般土质管道施工,对有特殊要求的管段施工和其它未尽事宜,应遵守有关规范的规定。

[1]中华人民共和国化学工业部 .G B 50237-97工业金属管道施工验收规范[S].北京：中国计划出版社,1998.