浅谈水利工程混凝土施工质量通病及处理

黄永盛

（佛山市顺德区龙江镇水利所，广东 顺德 528300）

1 前言

随着水利工程施工工艺的改革和发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，在混凝土工程施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因，使混凝土构筑物产生一些质量问题，如气泡、麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等。因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

2 常见的质量通病和防治措施

2.1 气泡

拆模后在混凝土表面会看到一些小凹坑，是由于混凝土施工中的一些气泡未被排出而破裂后形成气泡。

2.1.1 原因分析

气泡的形成主要是由于砂子偏细、引气剂掺量不当、铺料厚度过大、振捣间距较大或振捣时间不够等原因，使混凝土中的气泡未被完全排出而造成，在一些混凝土斜面或曲面部位，由于上部支有模板，使混凝土振捣困难和气泡排出困难，出现的气泡现象较多。

2.1.2 预防措施

采用细度模数2.0～3.0范围的天然砂或人工砂，保证其各项指标符合规范要求；严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工，控制外加剂掺量；认真进行混凝土摊铺、振捣作业，每层混凝土摊铺厚度控制在30 cm～50 cm间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不欠振或漏振。

2.1.3 处理措施

气泡影响混凝土外观，个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积应予处理，拆模后要尽早处理，将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。对斜面和曲面部位可在混凝土浇筑完6 h后拆模处理气泡，其处理效果较好，但拆模时要避免扰动已浇混凝土。

2.2 孔洞

孔洞是指结构内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝缺陷过多，大部分孔洞是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸 1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。

2.2.1 形成原因

混凝土拌和物严重离析，混凝土料干硬，入仓混凝土料架空或骨料集中，混凝土摊铺料太厚，漏振，模板严重漏浆等。

2.2.2 预防措施

混凝土拌和物应均匀，混凝土和易性好，分层摊铺、振捣、平仓及时，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，模板支撑牢固。

2.2.3 处理方法

对面积较小、深度较浅的孔洞采用蜂窝、麻面的处理方式，将孔洞部位的松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞，将孔洞凿除彻底，打锚筋和架设钢筋网，用细石混凝土填塞，并进行灌浆。

2.3 露筋

露筋是指混凝土结构内部的主筋、架立筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。旧建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蚀、浸蚀、冻融破坏，使混凝土保护层脱落或受到各种意外撞击所致。露筋不处理，可使钢筋产生锈蚀破坏，影响结构物受力或形成渗水通道。

2.3.1 形成原因

钢筋安装偏移或混凝土振捣时钢筋垫块移位，混凝土保护层无垫块或垫块太少，钢筋紧贴模板；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土浇筑过程中钢筋移位，模板拉筋同结构筋焊接在一起并外露，振捣时棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，或漏振与模板严重漏浆等。

2.3.2 预防措施

钢筋安装时定位准确，钢筋绑扎、焊接牢固，混凝土保护层垫块均匀牢固；钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。混凝土入仓防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。

2.3.3 处理方法

凿除漏筋处混凝土，将钢筋捣入混凝土内，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋上的锈斑，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。在一些不影响混凝土使用空间或外观的部位，可凿除露筋处混凝土后，支模浇筑混凝土加厚，将外露钢筋包裹起来。

2.4 裂缝

裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一，裂缝的形式多种多样，有表层的、深层的、贯穿的、纵向的、横向的、斜向的等，表面的微裂缝有的呈网状、有的呈放射状、有的呈平行状，深层或贯穿的裂缝有的外宽内窄、有的内宽外窄。按照缝宽、缝深、缝长及裂缝成因，进行处理。

2.4.1 形成原因

混凝土浇筑后，由于水泥在水化凝结过程中产生大量的水化热，使混凝土体积膨胀，待达到最高温度以后，随着热量向外部介质散发，温度将由最高温度降至一个稳定温度或准稳定温度场，产生一个温差。降温时混凝土将发生体积收缩，在基础部位混凝土收缩受基岩约束，将发生很大的拉应力，如果超过混凝土的极限抗拉强度，就将出现基础贯穿裂缝；在脱离基岩约束部位，如果混凝土的最高温度与外部介质的温差过大，内部热的混凝土约束外部冷混凝土的收缩，即混凝土内部温度场呈非线性分布，就可能出现表面裂缝或深层裂缝，因此温度应力是产生裂缝的主要原因。此外，混凝土强度低，抗裂性就低，容易产生裂缝；基础不均匀，导致混凝土产生沉陷裂缝；混凝土中骨料含有某些活性物质，同水泥中的碱发生反应，使混凝土体积膨胀，导致混凝土产生碱骨料反应裂缝；混凝土初期养护不当，混凝土因散失水分引起体积收缩变形，形成千缩裂缝；钢筋锈蚀，对周围混凝土产生膨胀应力，产生钢筋锈蚀裂缝；混凝土承受荷载、冻融等，也会产生裂缝。

2.4.2 预防措施

混凝土表面裂缝多发生在浇筑初期，主要是由于表面温度骤降引起的，因此对混凝土表面进行防护，防止温差过大是主要的预防措施。拆模后混凝土突然暴露在较冷空气中，也相当于一次气温骤降，因而必须立即保温。养护是预防混凝土产生裂缝的又一措施，在混凝土龄期内应保持混凝土表面湿润。

2.4.3 处理方法

裂缝补强处理可分为3种，即表面修补、内部处理、锚固处理。表面修补主要是进行缝口封闭，防止渗漏和钢筋锈蚀。处理方法包括沿缝IZl凿缝嵌缝、缝IZl贴橡胶皮板和做防渗层、缝1∶1涂刷环氧玻璃丝布、高分子聚合物缝口浸渍等。内部处理主要是恢复结构的整体性，用于深层裂缝及贯穿裂缝。常用方法为水泥灌浆和化学灌浆。以堵漏为目的的，常选用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯浆材；以恢复结构整体性为目的的，常选用黏结强度高的环氧、甲凝类浆材。锚固处理主要是恢复结构整体性和原受力状态，主要方法是采用预应力锚索加固措施。

2.5 混凝土强度偏高或偏低

2.5.1 产生原因

混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求。

2.5.2 预防措施

混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；混凝土应搅拌均匀，按砂子＋水泥＋石子＋水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定；健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

2.6 混凝土板表面不平整

2.6.1 产生原因

有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕；模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

2.6.2 预防措施

混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约 20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右；控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致；混凝土浇灌完后12 h以内即应浇水养护并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2以后，方可在已浇筑结构上走动；混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

2.7 外形尺寸偏差

混凝土外形尺寸的偏差造成表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

2.7.1 产生原因

模板自身变形，有孔洞，拼装不平整；模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；振捣时振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

2.7.2 预防措施

模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整，模板加固体系要经计算，保证刚度和强度，支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。下料高度不大于2 m时，采串筒、溜管或振动溜管进行下料，并随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触模板。

3 结束语

在水利工程混凝土施工中，严格按照设计要求，加强对混凝土工程的以上要点进行质量控制，对延长水工混凝土使用寿命，节省工程费用。实现经济、安全、高效的工程建设管理目标有着重要的现实意义。