以点检制为核心的管理模式加强主扇风机管理

贾宁

（唐山矿业公司安监部，河北 唐山 063000）

1 前言

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产正常进行。

2 公司现状

开滦集团唐山矿业公司主扇风机，担负着全矿井安全供风的重任，是煤矿生产“一通三防”工作的重要环节。运转风机一旦出现事故，将直接威胁井下作业人员的生命及整个矿山的安全，影响煤矿的正常生产，给公司造成不可估计的经济损失。

3 点检制度实施

我公司自推行以点检制为核心的设备管理模式，加强了对主扇风机的设备管理，采用了科学的设备管理方法，借用了一定的手段按照制定的标准，定期、定点对设备检查，提高了主扇风机工作效率，延长了主扇风机的使用寿命。经过几年的摸索和积累，形成了一套比较成熟的主扇风机管理体系，主扇风机管理工作实现了制度化、标准化、规范化。

4 变事后管理为事前管理，静态管理为动态管理

主扇风机自推行以点检制为核心的设备管理模式后，把设备管理变事后管理为事前管理，变静态管理为动态管理，实施了走动式管理制度、设备寿命期管理制度、设备定期检验制度、设备检修标准等一系列的制度，打破了传统的维修体制，形成了相对独立的三方，各负其责。我公司具体的三方为：点检方——主管工程技术人员；检修方——制修厂、机采科；使用方——主扇司机，但真正起重要作用和指导作用的是主管工程技术人员即点检方。

5 利用网络技术、信息技术实现主扇风机管理信息化

我公司对主扇风机安装了微机监控系统，并采用国内先进的遥感测量技术和微机监控技术，对主扇风机的温度、噪音、振动、位移、风压及安全平稳运行进行有效的监控。在最短的时间内发现事故的隐患，避免重大事故的发生，微机监控系统实施后，对风机运行的情况进行实时数据采集，采集的风机参数进入风机房监控系统，并将所采集的信号通过WEB发布的方式上传至矿局域网，以便矿领导和点检人员对风机的运行状况实施监测，同时另一路信号至矿调度室网络系统，便于矿调度室指挥。

主扇风机自安装微机监控系统以来，实现了主扇风机24小时自动监控和报警，提前预报主扇风机的各项技术指标的微小变化，最大限度的降低和避免了恶性事故的发生，其发现的主要事故隐患如下：

5.1 北台风机2#轴承位基础变化

2007年6月，微机监控系统显示北台主扇风机2#轴承位振动参数、位移参数、噪声参数均发生明显变化，并且超过预先设定的警示参数，报警系统报警。工程技术人员当即调出一年来的有关参数和运行曲线，各级领导和工程技术人员根据其历史数据，多方论证，判断是主扇风机2#轴承位基础大底松动造成的，经组织检查，确定是其基础大底松动造成的上述报警。经现场研究，拿出了具体的实施方案，采用制造横梁二条并将其用锚杆加固的方法将基础大底加固，加固后风机运转平稳。

5.2 北台风机3#轴承位温度变化

2007年9月，微机监控系统显示，北台主扇风机3#轴承温度发生变化，由平时正常的25℃左右直线上升至43℃左右，该轴承温度上下起伏，变化明显，上限快接近报警温度（45℃）。经调出该轴承一年来的温度运行曲线、数据及检修时存储的该轴承的检验参数，各级领导和工程技术人员根据其一年的历史数据和检修数据进行了研究、讨论和分析，认为该滚动轴承的温度一直保持在25℃左右，温度运行曲线平直，没有突变和起伏，但检验数据显示其工作游隙0.27mm，所以判定应当是轴承工作游隙发生了变化，当时制定了更换轴承的预案。经现场组织查验，发现该滚动轴承工作游隙0.31mm，超过了更换标准（其工作游隙最大不准超过0.30mm）当时按照提前做的预案组织了更换滚动轴承工作。更换滚动轴承后风机运转平稳、正常，轴承温度又保持在25℃左右。

5.3 北台风机2#轴承噪声变化

2008年3月，微机监控系统显示，北台主扇风机2#轴承位噪声参数发生变化，由平时的100分贝上升至118分贝，滚动轴承温度同时也发生变化，由平时的25℃左右上升至30℃，并在其范围内反复变化。当时调出一年来的噪声、温度参数、曲线数据及检修存储的该轴承的检验参数（其工作游隙0.20mm）。各级领导和工程技术人员根据其历史数据和检修数据，进行了分析、研究和讨论，造成上述原因的不是轴承工作游隙超差，应当是滚动轴承内外滑道发生了变化，因为噪声传达室感器提供的数据变化大，温度传感器提供的数据变化不太明显，只有滚动轴承内外滚道出现问题才可能造成噪音变化大，并且根据分析的结果制定了预案，经现场检修查验，证明分析正确，滚动轴承内外滚道均发现点蚀，最严重的是滚动轴承外套正下方有一处重皮，该重皮就是造成噪声变化的主要原因，当时按预案组织更换了滚动轴承。更换轴承后风机运转平稳，噪声、温度正常。

6 建立以点检为核心的主扇风机维修管理体制

建立以点检为核心的主扇风机维修管理体制后，点检方、维修方、使用方三方分工明确，职责清晰、点检方即主管工程技术人员根据主扇风机运行的状况和比较准确的异常信息，提出预制维修计划，减少事故抢修，维修方即矿制修厂根据维修计划，提出处理设备异常的具体意见，在规定的时间内必须完成检修任务，使用方即主扇司机应根据班中巡视标准，按规定的时间、路线、内容每小时巡视一次，并详细记好记录，按照主扇风机保养标准，定期、定量对风机进行维护保养和加油及调试，通过三方的共同努力，全部参加与管理，使主扇风机经常处于一种最佳状态。

7 主扇风机实施点检制，企业综合经济效益提高

通过实施以点检制为核心的设备管理模式，企业设备管理工作实现制度化、标准化、规范化，克服了传统设备管理方式的敝端，使设备管理更科学、更经济。

7.1 主扇风机安全平稳运转，保障井下安全通风，安全生产

主扇风机的安全平稳运行，为井下的作业人员的人身安全和矿井的安全生产提供了坚强的保障。主扇风机一旦停止运转，矿山马上就要停止生产，自主扇风机推行点检制以来，设备运行平稳、安全，没有出现一次停风、停产事故，事故率为零，企业综合效益显著。

7.2 延长设备使用寿命，提高设备完好率

主扇风机推行点检制以来，按照设备的状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效的防止设备失修或过剩检修。实现了定检定修，延长了主扇风机使用寿命，提高了设备的完好率，设备完好率保持100%，有效的预防恶性事故的发生。

7.3 降低设备运行成本，维修成本，提高企业经济效益

实验证明：一年来主扇风机的维修成本从原来每年的21万元减少到6万余元，为企业节省资金15万元左右。点检、维修、使用三方相对独立，维修方平时集中使用，减少了平时维修人员，每年可节省固定维修人员工资30万元。

7.4 提高主扇风机素质，夯实企业发展后劲

主扇风机自推行点检制以来，主扇司机过去只能用耳朵听、眼睛看，用手摸，对设备状况的了解很大程度依赖于经验，检测手段简单落后，现在主扇司机在参与管理的过程中逐步学到和掌握了一些新的技术，新的方法，司机本身的素质也有了提高，职工的素质提高了，企业发展后劲也将更加强劲。