加工车间数控设备信息管理系统的研究与开发
2010-06-22康立业
康立业
(潍坊职业学院,山东潍坊261031)
数控设备已经占据企业机械加工车间主流。我国目前机械加工企业拥有数十万台数控设备,车间的数控化率在不断提高。在生产车间各种类型及规格的数控机床并存,车间数控设备的数量以及新产品种类的不断增加,对于设备维护维修和信息化管理越来越不方便,开发一种简要高效的设备信息管理系统,有利于车间各项生产要素的有机集成。
1 数控设备概述
目前数控机床的分类方法,主要有以下各类:数控车床(含有铣削功能的车削中心),数控铣床(含铣削中心),数控镗床,以铣钻镗削为主的加工中心,数控磨床,数控钻床,数控拉床,数控刨床,数控切断机床,数控齿轮加工机床,数控电火花加工机床(含电加工中心),数控板材成型机床,数控管料成型机床等。基本可归结成三大类:车削类数控机床,铣钻镗类数控机床和其他加工机床。从加工能力来说也可归结成三类:一般数控机床,加工中心和其他加工机床。
一般数控机床通常是数控车床、数控铣床、数控镗床等,具有柔性高,自动化程度高,加工精度高、生产效率较高等特点。加工中心有立式和卧式之分。立式加工中心适合于平面形零件的单面加工,卧式加工中心适合大型箱体零件的多面加工。车削中心比数控机床工艺范围广,工件一次安装,几乎能完成所有表面的加工。
2 车间数控设备管理系统功能模块设计
车间数控设备信息管理,可以分为基础数据管理、设备日常维护和设备状态若干模块。
设备基础数据管理功能,主要是对设备原始情况信息进行管理,包括设备概要(设备编号、信号、制造厂名、出厂日期、技术参数等等)、结构部件规范、关键易损部件、图样等等;
设备日常维护管理功能,主要是对设备的维修情况进行录入,建立设备维修信息表,并提供录入、修改、更新等功能;
设备的查询与统计,该功能提供多种查询方式来查找所需设备,其中包括:功能分类查询、名称查询、编号查询、维修维护提示;
设备状态管理功能,主要是对设备的当前状态进行采集及管理,包括设备的运行、停机、故障、维修和机床配套部件(部件编号、数量、规格等)。
机床设备管理功能模块结构如图1所示。
图1 数控设备信息管理功能结构
3 软件开发工具和后台数据库的选择
目前操作系统主要有4种:Windows 2000,Operating System/2,UNIX和Novell NetWare。选择Win2000作为操作系统安装平台。根据功能需求分析,比较当前使用的面向对象的开发工具采用Delphi作为系统的开发工具。Delphi是Borland公司开发的极具有代表性的面向对象开发工具,它将面向对象的程序设计方法与数据库技术、网络技术以及可视化、事件驱动、代码自动生成等先进技术完美的结合在一起,使用户可直观地、快速地开发出高质量的Windows应用程序。在开发数据库方面,Delphi可以直接访问 Oracle、Sybase、Microsoft SQL Sever和InterBase的数据库,或者任何可以通过ODBC(Open Database Connectivity)访问的数据库管理系统中的数据库。
后台数据库的选择中,对于设备基本信息管理而言无需网络要求,而从现代化车间生产要素集成化信息管理的角度出发,要进一步地和车间网络化数控系统进行后续的有效集成。因此采用种网络数据库管理系统SQL Server 2005作为系统的后台数据库。其主要任务是存贮数据、管理数据和提供数据,以满足客户端连接数据库和存贮数据的需要,SQL Server2000支持多种操作系统平台,容易使用,性能可靠。
4 数控设备信息管理系统的信息录入与查询
机床设备信息管理的一个重要环节,是便于车间工作人员针对设备进行信息录入与使用查询。建立了机床设备信息库后,用户可根据管理系统进行车间设备信息的录入(如图2所示)。
图2 数控设备机信息录入界面
该信息管理系统,主要将设备分为车削类、铣钻镗类和其他各类,界面内有机床主参数等各类信息录入地址,新进设备后用户可以随时添加设备和信息,最后存放在车间的后台数据库中。界面下端有工具条,它提供了各个导航按钮以及“添加”、“修改”、“删除”、“退出”等按钮。用户可以用鼠标选中相应按钮,来完成记录的添加、修改、删除操作。在进行设备查询时,可以根据表中的字段,选择项中选取已知的机床设备信息的各项信息。
机床信息查询时,用户可以随时根据机床厂家、名称、数控系统、机床主参数等各个信息的录入进行机床设备规格参数的查询,点击“查询”后系统自动调出车间的数控设备的名称及各类主参数,以此选择适合零件进行加工的最佳设备(如图3所示)。
图3 数控设备信息查询界面设计
5 结束语
本系统方便地实现了加工车间中数控设备系统的计算机信息化管理,企业可以根据车间资源状况将车间数控设备信息录入数据库,方便添加、分类、查询数控设备,实用性强。对于规模企业实现网络化制造统一管理的数控车间,可以利用该系统和车间信息系统进行有效的集成,形成高效的网络化车间生产要素管理系统。
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