坚持技术进步 推进管理升级开创冶金矿山企业设备工作新局面

鞍钢集团矿业公司/何方威

何方威，电气教授级高级工程师。1987年参加工作，曾先后担任鞍钢集团矿业公司机动处副处长、设备部部长等职务。2007年至今任鞍钢集团矿业公司主管设备技改自动化工作副经理。2009年荣获第四届全国设备管理优秀工作者称号。

鞍钢集团矿业公司（简称鞍钢矿业公司）是鞍山钢铁集团公司的全资子公司，是集采矿、选矿、烧结、球团生产和采选设计研发、工程技术服务为一体的冶金矿山企业。企业装备管理水平的高低对充分发挥设备效能、保障生产、发挥产能及提高企业效益起着关键性作用。多年来，鞍钢矿业公司按照“构筑资源优势”的发展思路和矿业发展战略要求，一手抓工艺装备升级，一手抓管理手段升级，在实现装备现代化和设备管理科学化上做了积极有益的探索。2009年公司荣获第八届全国设备管理优秀单位荣誉称号。

一、坚持技术进步，推动工艺技术和装备水平升级

1.积极开发新工艺、新设备，提高资源利用水平。“九五”末期，公司针对鞍山地区铁矿物成分特点，由“选铁提铁”转为“选硅提铁”，最终形成了以阶段磨矿、粗细分选、重—磁—阴离子反浮选工艺流程为主要内容的《鞍山贫赤（磁）铁矿选矿新工艺、新药剂与新设备研究及工业应用》科技成果，实现了“提铁降硅”的目标。“十五”以来，公司应用该成果先后完成了全部老选厂的技术改造，新建了鞍千矿业采选联合企业，公司综合铁精矿品位达到了67.45%，比“十五”初期提高了4.03%，齐大山选矿厂铁精矿品位由63.5%提高到67.5%以上。

2.积极采用短流程工艺和大型化、自动化设备。一是采用大型化设备和现代化的运输方式。近年来，公司在老矿山技术改造和新矿山建设过程中先后引进国外16.3m3电铲、154t和190t大型运矿汽车、可移动式破碎站、进口高效破碎机、大型球磨机等先进设备，使采选技术装备达到国内一流水平。在部分矿厂实施改造扩建过程中，摒弃了铁路运输方式，采用皮带系统运输原矿和排岩，建成了国内冶金矿山第一条高倾角、可转向、曲线皮带运输系统，既减少了征地和对周边居民生活的影响，降低了工程造价，又减少了日常生产运行费用。二是注重研究缩短工艺流程。如公司在大孤山地区新建400万t球团厂的过程中，把球团和选矿工艺进行优化，将球团干燥环节的建设投资用到选矿厂的过滤环节中去，在选矿脱水中解决水份降低问题，满足球团造球要求的水份指标，从而取消了球团生产中的干燥工艺环节，经济和社会效益明显。三是采用“多破少磨”工艺。在传统的选矿工艺中，破碎能耗远远小于磨矿能耗。近年来，在技术改造过程中，积极引进推广国内外先进选矿工艺及装备，所属选矿厂中细碎设备全部采用了液压圆锥破碎机，这种破碎机具有破碎粒度细、产量高、能耗低的优点，各选矿厂破碎产品粒度普遍降至12mm以下，实现了“多破少磨”，在提高产量的同时，大大降低了能耗和生产成本。

3.推进“数字矿山”建设，提高矿山的自动化、信息化水平。一是引进先进的大型矿山工程软件，建立三维实体资源模型和地质数据库，并自主研发了矿山生产计划编制与优化、爆破设计与优化、采掘计划执行情况自动验收与检查等数字化管理系统，实现了采矿生产和资源管理的数字化。二是在铁矿山全面推广应用GPS调度管理系统，利用GPS系统与数字技术等科技手段开采矿石，实现了精准采矿、智能配矿。三是在露天矿皮带运输系统实现了集中控制、集中操作和集中监控，变原岗位操作为岗位巡检，改善了作业环境，提高了生产效率和全员劳动生产率。四是在选矿厂推广应用集中控制、自动化检测系统，既保证产品质量，又使设备运行效率、作业率等指标更趋稳定。在前期工作基础上，按照“全面领先”的标准，于2008年起推进了ERP项目建设，目标是2011年在全公司范围内实现ERP上线运行，全面实现生产经营与企业管理的数字化、信息化。

二、坚持推行TPM设备管理模式，促进设备管理水平升级

1.注重理念和素养的培育，使全员参与设备管理的理念深入人心。为转变观念，公司组织向兄弟单位学习，请TPM推广专家到矿山授课，并通过建立TPM管理网站、开展全员参与的岗位技能培训等方式，结合不同时期、不同设备、不同岗位、不同人员的不同情况，持续进行宣传、教育、培训。

2.建立实践TPM平台，推动设备管理及现场改善活动的开展。为实现全员参与设备及现场改善，公司开展了“6S”、“6H”、“设备零故障”、“设备健康运行”、“OPL”等活动，营造出“全员参与、自主维修、及时改善、升级提高”的人、机、物、环和谐发展的“绿色”工作环境。如“6S”活动是TPM管理的基础，为开展好“6S”活动，重点抓了三个整治：整治生产现场的“脏、乱、差”；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”；整治厂区动力管网。公司以录像曝光为手段，促进问题整改并广泛发动员工立足于本岗位和机台找问题、查隐患、抓整改、促转变，形成“录像、曝光、整改、评价”四位一体的良性循环。通过“6S”活动，公司从主体到辅助、从生产到生活、从设备到建筑物，作业环境发生了根本变化，各种缺陷和隐患得到及时治理。另外，通过不间断地狠抓“6S”，显示了强制成习惯、习惯成文化的效果，员工素质得到有效提高。

3.强化设备点检定修，保证设备状况及运行质量的提高。“点检定修”是TPM管理的核心。公司以建立维修预防、预知维修模式为重点，加强了点检定修机制建设，制定了《鞍钢集团矿业公司设备点检定修管理办法》以及设备点检标准、设备润滑标准、维修技术标准、维修作业标准，并在设备点检上，设立了岗位、专职、专业、精密点检标准，并在主要设备岗位完善了设备点检区域、点检路线和点检评价，建立了“岗位点检作业表”、“专职点检作业表”、“精密点检作业表”、“缺陷登记表”、“检修作业（表）票”，完成了定修模型，落实了PDCA“闭环”管理，实行设备点检方与检修方分离，有针对性地开展设备状态与故障诊断，使矿山的设备由预防维修向预知维修方向迈出了坚实的一步。通过开展点检定修，公司实现了装备数量不断增加、装备水平不断提高、产量连年增加，而设备管理与维修人员不增、设备综合性能稳步上升的目标。

4.建立激励考核机制，固化TPM成果。为确保TPM管理取得实效，采用检点监督、视频曝光、定期通报考核等形式，对各基层单位推行TPM管理情况实行现场监督、过程监督和效果监督，注重过程和效果，促进现场改善和管理规范，达到了监督激励长效化，推进了TPM管理工作的规范和深入。同时，还坚持开展了“TPM示范单位、示范机台”建设活动。通过评价和示范推广，促进了点与面的有机融合。公司还借助信息化平台来固化流程，先后成功开发了固定资产管理系统、设备点检定修管理系统、能源计量管理系统、设备备件管理系统、备件采购超市管理信息系统等。

三、坚持应用节能新工艺、新设备，促进节能减排目标的实现

1.积极应用新工艺、新设备，促进节能减排，提高资源利用率。随着选矿工艺装备的进步，公司加大了对低品位矿石资源的回收利用力度，将干式磁选设备用于大型磁铁矿山的皮带排岩生产系统，形成了资源节约型的破碎—岩石干选工艺，实现了从岩石中在线回收铁矿石，年回收矿石量200万t以上，既减少了岩石排弃量和土地占用，又提高了资源利用率。

公司还结合技术改造和设备大修，逐步淘汰了原有的高能耗电机、变压器和老式胶泵，以降低能耗。如在选矿生产中，传统的尾矿输送浓度一般比较低、能耗较高。采用尾矿高浓度输送技术，将尾矿输送浓度由原来的10%～20%全部提高到了40%以上，不仅节约大量水电，且减少了占地和环境污染。2009年公司投资5 200多万元实施了工业照明改造、高能耗电机更新、低效率胶泵更新、钻机改变频调速装置、球磨机多段泵安装变频器、利用太阳能装置替代加热设备等六个节能措施项目，年节电2 840万kW·h、节约动力煤6 100t，创效1 600多万元。

2.注重三废资源的综合利用。一是实施生产用水循环利用。针对选矿生产水耗高、外排污水污染环境的问题，在所属选矿厂全面建设了污水净化处理系统，实现了生产用水厂内循环利用、污水零排放。水资源的循环利用率达到了96%以上。二是减少粉尘和废气排放。对东烧配料混料系统、烧结机除尘系统进行改造，在齐选厂新建了两座浓缩池并进行尾矿库多管放矿改造，实施了齐矿电站锅炉脱硫项目和大矿破碎、东矿排岩机防尘改造，使公司粉尘合格率和污染因子合格率分别达到97.2%和96%。