萨帕腾飞的隐形翅膀——专访萨帕铝热传输（上海）有限公司技术总监Bengt Jansson

本刊记者/东朝莉

江奔腾 (Bengt Jansson)，瑞典芬斯蓬人。在萨帕瑞典芬斯蓬工厂工作了几十年，历任生产经理、维护经理和技术经理等职位。工作风格雷厉风行，踏实认真，一丝不苟。2002年被委派到萨帕铝热传输（上海）有限公司工作至今，目前担任技术总监职务，全面负责生产设备的各项技术改造，以及公司重大的投资项目。他特别注重设备潜能的最大利用和工作效率的极致化，是项目和资产管理方面的资深专业人士。

采访手记：

随着近年来我国汽车工业的快速发展，一家原不被人熟知的铝热传输材料制造企业在汽车行业内声名鹊起，这就是萨帕铝热传输 （上海）有限公司 （以下简称萨帕上海）。萨帕上海是一家瑞典独资企业，于1996年入驻上海嘉定，专业生产和销售复合和非复合的铝带材、管材、板材，专为汽车行业提供铝热传输材料。在国内已有约70家用户，几乎包括国内所有著名汽车热交换器制造厂家，市场覆盖率达90%以上；国外用户也已迅速发展到40多家，遍布日本、韩国、澳大利亚等国，实现了迅猛腾飞和快速发展。值得一提的是，萨帕上海不仅带来了先进的生产制造技术，同时也引进了先进的管理手段和管理理念。2009年，萨帕上海与SKF公司在资产管理信息化领域展开合作，SKF公司为其提供全面的设备资产管理咨询服务，使公司设备资产管理水平大幅提升，设备维护工作更为高效，设备运行状态更为稳定。近期，本刊记者带着如何造就高效的资产管理能力的疑问专访了萨帕铝热传输 （上海）有限公司技术总监BengtJansson。

记者：我们知道，萨帕上海为提升设备管理效率，决定投资上设备资产管理信息化系统，经约2年的调研准备，于2009年慎重选择了SKF设备资产管理服务的专家团队为其进行专业咨询服务，请问这样的选择是如何考虑的？

BengtJansson：多年以前，萨帕上海就制定了公司资产管理持续提高的策略和具体的行动计划，就是从减少现场抢修，到建立以时间节点为基础的预防性维修管理体系，再到采用基于状态预测性维修和纠正性改进维护活动等。基于公司3年前坚实的设备维护管理基础，依托企业资产管理系统平台，科学整合利用公司设备管理方面的所有资源，使生产设备发挥出最大效能且消耗最低的设备维护成本。

由于企业资产管理系统是个非常专业的管理系统，它必须要和现有的维护管理工作流程相一致，所以公司不单对企业资产管理系统软件本身进行了许多评估，同时也对软件实施顾问或工程师进行了评估，因为这些都是企业设备管理信息化项目成功的关键因素。换句话说，这个企业资产管理系统需根据萨帕上海设备管理的实际情况和今后发展趋势量身打造。而SKF的可靠性工程师和顾问对萨帕上海资产管理的实际情况非常清楚，因为双方在其他领域的技术合作已经有多年了。选择SKF资产管理服务的理由是，他们具有非常专业技术背景的SKF可靠性专家，并推荐具有强大客户化定制功能且符合萨帕上海设备维护管理发展策略的软件。

记者：请您介绍一下双方合作以来，萨帕上海在设备资产管理工作方面取得的进展，以及由此对企业经济效益的提高所产生的推动作用。

BengtJansson：在回答这个问题前，首先介绍一下萨帕上海的经营情况。在过去的10年中，萨帕上海产品产量基本上保持30%的年增长率。针对这个产能缺口的严峻形势，最经济有效的方法就是提高设备可利用率，充分发挥设备潜能。因此，我们正在努力持续提高设备可利用率。其次，所有设备都需在允许的最高转速下运转，只有这样，才能更多地发现设备存在问题和改进空间，才能最大限度地满足生产需求。这一点我们成功地做到了。

目前，依托设备信息化管理系统的运行和在SKF顾问的指导下，公司的设备维护工作比以往任何时候都更为高效，设备运行状态更为稳定。同时，维护成本也在持续下降，目前的吨产出设备维护成本比6年前降了近一半。

另外我要透露，目前萨帕上海高达5亿元的发展投资项目已经开始成功运行了，公司产能已经比原来扩大了一倍。实际上，企业资产管理系统确实是一种好的工具，可用于维护管理有许多新设备投运的企业所有设备设施，做到项目和日常维护的无缝连接。这一点我们也做的很好。

记者：我们看到，萨帕上海的设备资产管理信息化工作取得现有成绩，但在该项目实施过程中是否遇到困惑和问题？这些经验对其他企业有何启示作用？对于资产管理的可持续发展，贵公司下一步有何计划？

BengtJansson：几年来，萨帕上海的设备资产管理信息化水平得到了提高，但在企业资产管理软件实施过程中，也遇到了一些挑战。

第一，要在非常短的时间内优化现有的维护数据，并将其准确上载到系统中。尽管在设备资产管理项目之前我们已经做了许多准备工作，但如何做到这些设备资产管理项目工作和日常维护工作的平衡，这对所有维护人员来说都是个极大的挑战。

第二，如何整合企业资产管理软件的实施流程，优化现有设备维护管理流程，促进企业设备管理工作向现代化先进的维护管理方向发展。

第三，要求所有维护人员必须应用企业资产管理系统来处理日常工作。特别是一线的维修工，在非常短的时间内，放弃旧的工作习惯而使用不太熟悉的企业资产管理系统，也是个大挑战。

企业设备管理水平的提高，需要不断创新策略，总结经验。关于公司下一步的工作，我们正在思考更新维护管理的策略，以期能更快地向现代世界级维护管理水平迈进。至于主要措施，我们将着眼于以关键绩效指标为导向的维护管理理念，实施设备综合维护解决方案。在全体富有经验的维护人员参与下，制定出未来3年的发展计划。

inEnglish：

Actually，years ago，Sapa Heat Transfer(Shanghai)Ltd.（SHTS）hadsetupthestrategyofassetsmanagementforcontinuousimprovementwith adetailed action plan，which from the beginning were about eliminating on-site fire fighting，the implementation and the collecting of data where based on the current preventive maintenance system，to utilize condition based predictive maintenance，and corrective improvementmaintenance activities etc.Based on the solid foundation which was already achieved 3 years ago，by these means，I think it was naturally to apply for CMMS as the platform to integrate all the relevant resources to have the company assets utilized in the largestscalebuttothelowestcost.

Since this is a professional system，which must be in line with the real situation and process of STHS’s maintenance procedure，so，not only the software itself，but also the real implementation is essential tothe final success.Inotherword，thissystemmustbetailoredouttoSHTSrealsituation.FortheSKFreliabilityengineersandconsultants，whowaswellknownbythe SHTSmaintenance，andhavebeencooperatinginotherareas.Infact，during projectpre-study，not only the software，but also the implementation consultantswereevaluated.Theprofessionaltechnicalbackgroundmadeus choose SKF，they recommended the software that could grow with our businessneedsanditturnedouttobetheuniqueoption.

Below let me introduce a little bit about SHTS’s operation history.SHTS’sproductionoutputwasincreasingsteadilyabout30%yearbyyear inthepast10years.As tomeet the tough situation of limited production capacity，the most economic way is to improve the machine availability and fully utilize machine capacity.So，what I have pushed hard on is to improve machine availability continuously，which you canseeI have mentioned before.The2ndistorunthemachineinfullspeedatanytimeasitoughttobe.In doing so，many findings can be discovered and solved，and to be matched withtheproductionrequirements.Fortunately，wesucceededindoingso!

Andnow，withtheaidofCMMSandcooperationwithSKF consultants，maintenanceisrunninginhighefficiencyandparticularlythemachinesruns more stable than everbefore.Meantime，maintenance costs have been reduced.Current figure is only roughly ahalfof whatitwassixyearsago.

I cantell you，nowadays，SHTS has successfully managed a big expansion project(0.5 billion rmb)，which means the company has expandedtothedouble，comparingtotheearlierproductioncapacity.Infact，CMMSisexactly the good tool for maintaining a completefacility with many new machines，to reach what I have always wanted wecouldcall for a“no-gap”connection，yetagainwesucceeded.

During the real implementation of CMMS，of coursewe met some challenges.One is to optimize all the necessary information and then precisely upload it into the system in a short time，the balance of daily work and CMMS project is a big challenge to maintenance staff.Even though tremendous projectrelated preparation has been done already.The 2nd，how to well compromise the real process with CMMS software to tailor out the expected maintenance work processin line with modern advanced maintenance management.The3rd，to have all maintenance staffutilize the system during daily work，especially for maintenance operators，which is not an easy task to convince them use the new system in such a short time instead of going back to the old methods that they are familiarwith.

Forthenextstep，wearenowthinkingonanewstrategyinapproaching worldclassmaintenancemanagement.Andfortherealactions，wewillfocus on KPI oriented maintenance management and technically implement so calledIntegrated Maintenance Solution inreal workactivities which will involve more of our experienced maintenance staff.This event will last at least 3 years from now.