焦炉煤气鼓风机漏气原因及改进

杜建安，周明良

（无锡焦化有限公司， 江苏 无锡 214026）

一、现状

无锡焦化有限公司一座JN43-80型焦炉年产焦炭30万t，1992年1月投产，使用D450-21鼓风机两台，一用一备。电机功率350kW、6 000V、转速2 960r/min，风机转速7 030 r/min。

2008年以来，多次发生鼓风机出口迷宫密封泄漏煤气现象，严重影响安全生产。同时，未经处理的荒煤气中夹带的焦油等杂质直接流入润滑油系统，造成润滑油污染、变质（更换一次润滑油需1 200kg），不得不停车检修。煤气鼓风机的检修越来越频繁，由原来的1.5年计划检修一次变成后来的1~2个月检修一次，动用了大量的人力财力（检修一次需120~200工时，费用3~5万元），且收效甚微。

二、原因分析

煤气鼓风机漏煤气的主要原因是由于煤气在输送过程中夹带的轻质硫分及杂质不断积聚，引起鼓风机的回气管阻塞，破坏了风机的运转平衡，使出口迷宫密封产生正压力而泄漏。

三、改进措施

2009年6月，对煤气鼓风机的回气管进行了改进（见图1、2），在回气管中间的阀前增加了煤气负压表（-10~0kPa），便于观察回气管在运行过程中的负压情况变化；在阀前后增加了蒸汽吹扫口。

图1 改进前

图2 改进后

表1 回气管改进前后效果对比表

在煤气鼓风机正常运行中，一旦发现负压不断减小，接近或达到零位时，即开启蒸汽进行吹扫，时间为5~10min，然后停止吹扫，观察煤气负压表情况。如负压已恢复正常，迷宫密封泄漏的煤气会自动消失（回气管正常运行），同时对迷宫密封加入高温锂基脂进行密封。如负压未恢复，则重复吹扫一次，直至煤气鼓风机正常运行。

四、结论

煤气鼓风机回气管的改进，有效解决了鼓风机迷宫密封漏煤气问题（回气管改进前后效果对比见表1），节省了较多的人力、物力和财力，消除了安全隐患，大大提高了焦炉生产的稳定性。