化工企业开展TnPM的实践

2010-05-04王玉红杨永平

中国设备工程 2010年11期

王玉红，杨永平

（中国石油化工股份有限公司广州分公司，广东广州 510726）

TnPM（TotalNormalizedProductive Maintenance）是当代设备维修管理领域中比较有效的管理方法之一，其内涵是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以职工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养与维修体制。TnPM主张行为规范化、流程闭环化、控制严密化、管理精细化，在企业中，如何成功开展TnPM是企业经营管理人员一直关心的问题。

一、如何成功开展TnPM

石化企业在推行TnPM时，一般会遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏主动参与TnPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应先进设备的维护工作。下面介绍中国石油化工股份有限公司广州分公司化工二部成功推行TnPM的几种重要做法。

1.提高职工的自主维护水平

自主维护的要点就是以我为主，形式与内容需要创新。巡检、日检、周检、设备点检和大机组特护是设备维护的重要内容，在巡检制度不规范和激励机制不完整的情况下，巡检质量很难提高。针对这种情况要积极开展“查五源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源）、提合理化建议和撰写“一点课”活动。“一点课”活动主要是针对生产中的一个特定问题的解决方法，由员工自己编写专门教材，内容可以是设备操作技巧、设备维护技巧、设备的精度调整、小故障的处理、某种产品缺陷的防止等，只要和生产现场相关，任何单点教材均可。

（1）通过查找“五源”，提高职工巡检水平

为了提高职工的巡检水平和巡检质量，建立“查五源”登记本，完善巡检标准及奖励制度。操作人员在操作或巡检过程中发现“五源”缺陷后，及时记录在“查五源”登记本上，发现的“五源”缺陷属于班组自主维护范围内的，如紧固、润滑、清理、压力表温度计更换、管帽回装等，操作人员应及时自主处理，要在“三基”考核和月度奖金考核中及时给予奖励。对于操作人员发现的重大“五源”，要适当加大奖励力度，并及时对发现者张榜宣传，不断评选季度明星和年度明星，使操作人员在物质和精神上得到双重鼓励，以此提高班组查“五源”的积极性。

（2）提合理化建议，使职工主动参与设备管理

经广州分公司公布并奖励的合理化建议都是创造效益比较大的，而且一季度一评比。对基层单位职工提出的小建议的管理存在空白，为此，化工二部把合理化建议纳入到TnPM管理中。制作合理化建议表格并发到班组，由操作人员随时提出并填写，由TnPM联络员每月进行汇总上报，主管每月对班组提出的合理化建议进行审核，决定其是否予以执行。根据合理化建议实施后可能达到的效益，将其分为A、B、C三类。TnPM联络员每月对上个月的合理化建议进行考核，及时将结果在TnPM宣传栏上公布。通过全员参与的合理化建议活动最大限度地调动了员工的创造力，成为现场持续改善的推动力。

（3）通过撰写“一点课”，让职工介绍经验，共同提高技术水平

班组人员在查“五源”、自主处理“五源”及装置操作的过程中，积累了一定的工作经验，通过“一点课”的形式，让操作人员把处理现场问题的经验写出来，供其他班组人员参考学习。对较好的“一点课”，可让作者在副班（倒班工人每月有一天上副班时间，利用副班学习一些安全、工艺、设备等有关的知识，进行一些处理事故演练等）学习时向大家介绍经验，并及时对其予以鼓励。

2.加强职工素质培养

（1）以“6S”为切入点，提高职工的素质水平

“6S”是TnPM的基础，包括整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。为促进“6S”活动的有效开展，要成立专门的组织机构，制定相应的规章制度，利用全部管理人员会议、班组安全学习会、装置交接班会等各种场合，由装置主管或TnPM联络员进行“6S”活动的推广授课。强调在“6S”活动中可及时发现设备问题，并可先期预防处理，消除“设备整洁与否不影响设备的运行或6S就是搞卫生”的偏见，使全部人员接受“6S”的理念。装置主管等管理人员每周还要与班组人员一同进行现场清洁，共同开展“6S”活动，形成一种良好的“6S”氛围。根据制定的“6S”考核标准，应每周一次对装置现场进行检查考核，及时将考核结果进行通报。

（2）改善工作环境，使职工受到重视

通过现场持续改善、可视化管理及定置化管理，职工逐渐认识到现代化工厂应该具有的面貌以及职工应该具有的精神状态。在推行TnPM过程中，要重视职工工作环境的改善，如保持控制室、办公室、更衣室、卫生间的清洁卫生，提高其相应的硬件配置，为职工创造舒适的工作环境，使职工深刻体会到个人的工作环境受到重视，从而增强他们在这种环境中工作的自豪感和保护这种环境的责任感，并且会自动加入到自主推行TnPM的过程中来。

（3）打造学习型组织，建立健全培训体系

以创建学习型组织为目标，以提升职工综合素质为培训重点，建立完善培训机制。首先进行职工培训需求调查；其次，汇总职工培训需求，确定职工培训重点，制定年度培训方案。同时，用相应的培训制度保证培训质量，对参加培训的人员有重点地进行动态跟踪，定期检查培训效果。如对新毕业大学生，除采取常规培训方法外，应为他们制定特色培训方案，采取“管理＋操作”双培训模式。

3.建立绩效考核

广州分公司把TnPM工作纳入到集团公司“三基”管理工作中，成为“三基”管理工作中的一项重要内容。当前化工二部TnPM已与“三基”工作实现初步整合，如现场标识、6S活动使装置现场管理更加规范化；TnPM可视化管理降低现场重点设备的工艺操作失误率；查“五源”活动与现场安全紧密结合；TnPM的PDCA循环以及相关文件的制定符合ISO9000要求；TnPM之星评选肯定了个人成绩，加强了班组凝聚力，是班组建设的一部分等。化工二部把TnPM管理纳入到月度考核中，激励职工共同参与并推动TnPM。同时，为检验化工流程企业生产装置的设备管理水平，可用TnPM五阶六维1 000分评价标准来验证，也可以将该评价体系运用于装置TnPM入阶评审。

二、推行TnPM过程中的注意事项

1.推行TnPM要讲合作精神

推行TnPM需要单位一把手主抓，并协调组织机、电、仪、管、操等相关部门各专业人员的参与与管理，共同关注设备的运行状况，研究设备问题，创造全员管理的氛围。

2.推行TnPM要持之以恒

TnPM管理是一个持续改善、不断提高的循环过程，应通过开展各种活动将其固化为常规性的工作，要力求TnPM管理的深度化、规范化、创新化。

3.TnPM体系要与其他管理体系共存互补

TnPM体系与QC体系、HSE管理体系、ERP信息系统、计量检测体系和内控制度等管理体系在管理方法上存在不同程度的重复和交叉现象，对此要给予整合，互为补充。

三、成功案例

广州分公司化工二部自从2004年引入TnPM管理体系以来，以提高职工素质、培养职工精确规范的工作作风为重点，抓好定置化、标准化管理等关键环节，通过设计开展全员性的建设活动，把TnPM体系落实到管理的各个层面中，有效地提升了本部门的管理水平。TnPM推行几年来，化工二部各项设备指标全面达到了设定的目标值，各装置非计划停车次数逐年减少，人身伤害事故为零，产量、单耗、能耗、优一级品率等关键经济技术指标创出了历史最好水平。表1为化工二部聚乙烯装置每年指标对比表，图1为化工二部聚丙烯装置造粒停车次数对比。

2008年化工二部通过专家认证评审，达到了TnPM三阶水平，TnPM为装置安全平稳生产起到了关键的作用。