科技创新系列报道

复旦大学聚合物分子工程教育部重点实验室课题组，将环境敏感的高分子与碳纳米管合成复合成纤维，开发了具有电致变色的新型智能材料。该材料有望在军事领域、航空航天、光电器件等领域获得重要应用。

生物体系可随环境变化自动调控其结构和功能，如变色龙在不同环境条件下显示粉、蓝、红、橙、绿、黑、褐、黄等多种颜色。如何模拟变色龙合成敏感材料一直是科学研究的热点，目前研究最多的一类敏感材料是聚二炔。然而，聚二炔主要由于颜色变化往往不可逆，刺激变色的环境因素受限，真正的应用并不多见。

课题组通过化学反应或物理作用把聚二炔连接到碳纳米管表面，制备出具有良好导电性能的聚二炔/碳纳米管复合纤维，当加载超过临界值的电流时，该复合纤维能在2 s内指示颜色变化；卸载电流后，该复合纤维的颜色又在2 s内恢复如前。其断裂强度超过1 MPa。该复合纤维适于大规模生产，具有工业化前景。相关技术已申请了多项国际、国内专利。另外，与普通化学纤维相似，聚二炔/碳纳米管复合纤维可以根据实际需要方便地编织成各种形状结构，应用领域广泛。

碳二加氢催化剂实现工业应用

2009年11月5日，由中石油石油化工研究院自主开发生产的11 t新型LY-C2-02－A碳二加氢催化剂中试生产成功,标志着新型碳二加氢催化剂具备工业应用条件。中石油石油化工研究院模拟辽阳石化20万t/a乙烯装置的特殊工况进行了多次小试及侧线实验，经过半年的努力，开发出新型LY-C2-02－A碳二加氢催化剂。经过1000 h的侧线评价表明，新型催化剂性能完全能满足辽阳石化乙烯装置需求，在保证其不漏炔的情况下，催化剂选择性良好、稳定性高、乙烯增产多，能够保证装置的安、稳、长、满、优运行。

第三代长链烷烃脱氢催化剂通过验收

历经近8年中试及工业性试验，2008年9月，10万t/a长链烷烃脱氢工业装置在抚顺石化公司开车成功，验收评议表明，考核期72 d内DF-3催化剂比上一代DF-2催化剂日增产烷基苯3.35%，驱油用烷基苯8.38%，其寿命比DF-2延长14 d，催化剂单耗由 0.118 kg/t下降到 0.093 kg/t，同比下降21.2%。专家组一致认为：催化剂工业批量生产稳定性、重复性好，利用抚顺石化公司催化剂厂现有设备可实现DF-3催化剂工业生产；工业性试验表明DF-3催化剂与DF-2相比，具有高温活性好、多产烷基苯及驱油用烷基苯、使用周期长的特点。DF-3型催化剂满足大庆油田制备强碱体系复合驱油剂的质量要求，具有良好的工业应用前景，随着产量的提高，将较大幅度地提高抚顺石化公司及大庆油田的经济效益。

铜锌铝系气相醛加氢催化剂获国家专利优秀奖

中石油石油化工研究院研发的一种铜锌铝系气相醛加氢催化剂的制备方法及其产品，于2009年10月下旬获第十一届中国专利奖优秀奖。该专利解决了现有技术中醛加氢催化剂制备过程复杂、重复性差、催化剂晶粒大小不均匀、选择性较低等问题，提供了一种铜锌铝系气相醛加氢催化剂的制备方法及其产品。该专利技术采用分步连续共沉淀的方法，将分步进行的间歇进料方式改为连续进料方式，制得的催化剂比表面积、孔容大，活性金属铜分散度高，催化剂活性好，选择性和稳定性均得到较大改善，减少了酯化和醚化副反应的发生。据悉，该专利技术已先后应用在大庆石化公司化工二厂和吉林石化公司化肥厂，并且于2009年上半年在山东等地竞标成功，实现了VAH型气相醛加氢催化剂在中石油系统外的推广。

VAH型气相醛加氢催化剂再获应用

由中国石油集团石油化工研究院开发的VAH型气相醛加氢催化剂，在山东淄博诺奥化工有限公司竞标成功，再次实现工业化应用。VAH型气相醛加氢催化剂应用于诺奥公司的3万t/a丁辛醇装置，实现了该产品在中国石油系统外的推广应用，同时为下一步在诺奥公司另外两套丙醇装置和齐鲁石化公司3套丁辛醇装置的推广应用奠定了基础。3万t/a丁辛醇装置使用的原料是齐鲁石化第二化肥厂的丁辛醇废液中提取的丁醛和辛烯醛。原料中的丁醛和辛烯醛的含量较低，杂质复杂且含酸，降低了催化剂的使用寿命。该催化剂于2008年获得国家发明专利授权。 （章 文）