渗透检测技术在气压机叶轮上的应用

李 海

(洛阳欣隆工程检测有限公司，河南洛阳 471012)

渗透检测技术在气压机叶轮上的应用

李 海

(洛阳欣隆工程检测有限公司，河南洛阳 471012)

介绍了液体渗透检测的原理及常规检测材料，并对检测的工艺步骤进行了总结，说明其操作注意事项。

液体渗透检测;叶轮;检测灵敏度

液体渗透检测技术是无损检测常规检测方法之一，主要用于表面开口缺陷的检测，主要特点是不受被检材料材质、形状的限制，操作简便，缺陷显示直观。甚至在一些特殊结构上是磁粉检测所无法替代的，因而在石油化工等行业特别是炼油化工的生产和检修中得到广泛应用。下面就主风机叶轮和气压机叶轮进行液体渗透检测的技术应用进行介绍。

1 液体渗透检测原理及常规检测材料

液体渗透检测的基本原理是将一种含有染料的渗透剂喷涂在零件表面，在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中，然后再去除零件表面上多余的渗透剂;再在零件表面喷涂一层显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细作用下又重新被吸附到零件表面，从而形成了放大的缺陷显示;着色检测在白光灯下能够观察到在白色的衬底上呈鲜艳的暗红色图像，荧光检测法在黑光灯下观察黄绿色缺陷显示痕迹。虽然其检测方法不是最高灵敏度，但由于操作简单又不需要专门装置，故在一些特殊工件查找表面缺陷时发挥着特殊的作用。常用的渗透检测材料有:渗透剂、去除剂、显像剂。

渗透剂一般由颜料、溶剂、乳化剂和多种改善渗透性能的附加成分组成。渗透剂一般分为三种:水洗型、后乳化型、溶剂去除型，这三种渗透剂都具有渗透力强、颜色鲜艳、清洗性能好，并易于被显像剂从缺陷中吸出的特点。

去除剂是去除工件表面多余的渗透剂，主要体现在无腐蚀、无毒，不干扰渗透剂等功能，对应于渗透剂，去除剂也分三种:水洗型、后乳化型、溶剂型。

显像剂应满足:显像粉末呈微粒状，易形成均匀薄膜层，与渗透剂有较高的衬度对比;吸湿能力强，吸湿速度快，性能稳定、无腐蚀、对人体无害。显像剂对应上面也分三种:干式显像剂、湿式显像剂、快干式显像剂。

2 检测的工艺步骤

由于我们所做的叶轮结构特殊，且材料特殊，故一般选用溶剂去除型的渗透剂系列。渗透检测一般按如下步骤进行:①清理。将叶轮表面清除干净，对有油污的地方用清洗剂认真清洗，并吹干或自然干燥，要使工件充分干燥后才能进行下面步骤;②渗透。使用压力喷罐在被检表面均匀的喷涂上一层渗透剂，温度需控制在10～50℃范围内，渗透时间不得少于10min或说明书规定的渗透时间。在渗透过程中，应保持渗透剂始终润湿工件表面。超出上述温度时要用铝合金试块进行对比实验，来确定渗透时间;③清洗。先用不带毛的干净布擦去多余的渗透剂，直到大部分渗透剂被去除后，再用沾有少量清洗剂的布或干净的纸轻轻擦拭残留的渗透剂，直至干净。但清洗过程特别要注意不能往复擦拭，另外禁止拿清洗剂近距离的冲洗;④干燥。对于用水洗的工件，采用非水湿显像剂时，工件在显像前必须进行干燥处理。对于溶剂去除型的渗透检测法不必进行专门的干燥处理;⑤显像。显像过程是从缺陷中吸出渗透剂的过程。故非水湿式显像剂的喷涂前要摇匀，使喷出的显像剂厚度要适当、均匀，否则容易掩盖微小的缺陷显示，显像时间一般不得少于7min;⑥观察。施加显像剂后的工件应在渗透剂干后7～30min内完成，对迹痕观察应在白光照度不少于500 lx下进行。渗透检测一般不能确定缺陷的深度，往往根据缺陷吸出渗透剂的多少简略判断缺陷的深浅;⑦后处理。检测完全结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应在确认合格后用清洗剂将工件表面的显像剂用布擦拭干净。

3 显示的解释和缺陷评定

显示的解释和缺陷评定是渗透检测过程中的两个完全不同的检测阶段。显示的解释是指针对观察到的显示痕迹进行研究分析，确定产生这些显示的原因，是真实缺陷引起还是由零件结构或表面未清洗干净的残留的渗透剂引起的非相关显示。叶轮和风机叶片的检测中可能出现的缺陷是裂纹、点蚀的坑，外观很像气孔。根据显像剂显示的特征我们能基本判定产生缺陷的原因，从而为今后的工作中避免类似问题的发生提供依据。

在此操作中需注意事项:①检测人员应具有相应的检测资格证，视力合格，不能有色盲和色弱;②在使用探伤剂过程中必须是同一厂家生产的同一系列的探伤剂，不能混用其他系列的渗透剂;③检测过程严格按照工艺卡施工。施工前和施工后都要对渗透剂进行系统灵敏度测试，必须符合规定的要求。当温度不在标准范围内时，必须进行铝合金试块的对比试验;④在检测过程中，还要注意操作人员的安全防护，避免明火，及高温环境，操作中应做好防护(如塑料手套、护目镜、口罩等)。

TQ050.7

B

1003－3467(2010)12－0054－01

2010－04－28