最新专利

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●芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法（CN200910078958.1）

该发明涉及一种芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料的制备方法，该方法使用硅源和醇溶剂混合配制硅溶胶，再掺入芳纶纤维和表面活性剂，静置待其凝胶后，再经老化和溶剂替换，常压下分级干燥，即得所需的芳纶纤维掺杂的SiO2气凝胶复合材料。该方法利用了芳纶纤维具有良好的韧性和机械性能，同时也兼具有优良的绝热性能的特点，将其用来增韧SiO2气凝胶复合材料，从而使得到的SiO2气凝胶复合材料能在兼顾气凝胶优良的隔热性能的前提下，有效地提高复合材料的力学性能。

●一种电气绝缘用间位芳纶非织造材料的生产方法（CN201010184184.3）

该发明公开了一种电气绝缘用间位芳纶非织造材料的生产方法。目前的芳纶绝缘材料大多采用单一的工艺方法生产，产品在抗张强度或电气绝缘等性能上存在一定的缺陷。该发明以芳纶纤维为原料，采用低定量、强分梳、小牵伸和低张力的水刺法非织造工艺生产出水刺芳纶布；然后通过辊转移方法或浸渍法对水刺芳纶布进行预润湿处理，接着将预润湿后的布卷放到装有立式热轧辊的连续超压热轧机上进行连续、立式和超压热轧，得到间位芳纶布。该发明得到的绝缘材料间位芳纶布具有厚度薄且均匀致密、高抗张强度和高绝缘等级性能，可广泛用作H级发电机、马达、变压器等绝缘等级电气设备的绝缘材料。

●一种碳纳米管改性芳纶纤维的方法（CN201010128403.6）

该发明涉及一种利用碳纳米管改性芳纶纤维的方法，包括：选择环氧树脂／芳纶纤维复合材料作为研究对象，以碳纳米管为表面修饰材料，先通过化学修饰的方法在芳纶纤维上形成一定比例的自由氨基基团，浸泡在N-甲基吡咯烷酮溶液（NMP）中，通过超声辅助，与表面羧基化的碳纳米管反应，部分碳纳米管进入到Kevlar纤维内部，而另一部分则通过与氨基形成酰胺键而固定在纤维表面，这样便形成碳纳米管内外掺杂的芳纶纤维复合体，单纤维拉伸试验和单丝拔出试验结果均表明，改性过的芳纶纤维的力学性能和与环氧树脂的界面结合强度均有上升。

●一种高强高模杂环芳纶的制备方法（CN201010108522.5）

该发明涉及一种高强高模杂环芳纶的制备方法，包括从聚合到纺丝再到后处理的整套生产方法。通过优化两种二胺单体的摩尔配比，制备出二胺比例分布较窄的聚合物固含量为2%～8%，动力粘度为5～30万厘泊的杂环聚酰胺溶液，此杂环聚酰胺溶液经脱泡、过滤后湿法纺丝，经纺丝工艺控制，制备出性能分布较窄的高强高模杂环芳纶，断裂强度27～33 cN／dtex，弹性模量950～12 00 cN／dtex，断裂伸长率2.5%～3.8%。

●一种芳纶III的表面处理方法（CN201010108510.2）

该发明提供一种芳纶III的表面处理方法，包括表面处理剂的配制、表面处理、干燥等步骤。该发明提供的方法能够提高芳纶III的柔软度，改善手感，减少后序操作过程中由于弯折等因素造成的强度损失，更重要的是能够提高芳纶III纤维的表面极性，从而提高芳纶III／环氧复合材料的界面粘结性能，进而提高芳纶III／环氧复合材料的层间剪切强度，达到45～55 MPa。而且该方法操作简单，安全，溶剂可以回收使用，容易实现在线连续处理；性能不衰减，处理过的芳纶放置较长一段时间后，制成的芳纶III／环氧树脂和刚处理过的芳纶III／环氧树脂具有相同的剪切强度。

●一种航空航天用芳纶纸芳纶纤维前处理的方法（CN201010125403.0）

一种航空航天用芳纶纸芳纶纤维前处理的方法，属于特种纸技术领域，其技术要点是通过：a）沉析纤维的制备和打浆；b）芳纶1313和芳纶1414混合；c）洗涤；d）分散。对芳纶纤维进行前处理，使之能够达到抄造要求。该发明通过采用沉析纤维打浆、芳纶1313和1414混合纤维、热洗等工艺步骤解决了现有技术中混合纤维含氯量高、难絮聚等不足。

●一种航空航天用芳纶纸及其制法（CN201010125398.3）

一种航空航天用芳纶纸，属于特种纸技术领域，其特征是：本质上是由芳纶1313与芳纶1414按照质量比1.3～1.5∶1制成，具体是所述芳纶1414是以沉析纤维的形式与芳纶1313混合后，再经过抄造、热轧和压光工艺制得。该发明的芳纶纸其机械强度、绝缘强度好，用于航空航天蜂窝式结构，效果优秀。

●芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺及其装置（CN201010158558.4）

该发明涉及一种芳纶Ⅲ纤维热处理工艺和装置，属于特种纤维技术领域。该发明的芳纶Ⅲ纤维在线热处理工艺中，将热处理过程分为热拉伸和热结晶两个过程，芳纶Ⅲ纤维原丝束从纺丝烘干段出来后，不经收卷、退绕步骤，直接绕上第一张力辊，导入第一隧道炉后，在惰性气体气氛中，温度150～350℃，拉伸比1%～8%的条件下进行预热处理；然后导入第二隧道炉，在惰性气体或空气中，温度360～550℃以及无拉伸条件下，进行热处理。所得丝束再经上油、烘干和收卷，得到强度可达5.15 GPa以上的成品纤维。该发明还在隧道炉两端安装上设计出的导入和导出丝束分离装置，可以同时对多束丝束进行热处理，从而大幅度提高了生产能力，降低了能耗。

●一种表面含氟的芳纶III纤维及其制备方法（CN201010108492.8）

该发明公开的一种表面含氟的芳纶III纤维，其特征在于该纤维的表面含有碳－氟共价键结构和羧、羟基基团，其表面与水的接触角为68°～82°，采用该纤维制备的复合材料层间剪切强度为47.3～55 MPa，浸胶丝拉伸强度为4.6～5.4 GPa，拉伸模量为145～168 GPa。该发明还公开了其制备方法。该发明提供的氟化处理后芳纶III纤维表面亲水性明显提高，其制备的复合材料层间剪切强度和浸胶丝拉伸强度和模量分别都可提高20%～30%。该发明方法的氟化速率高，处理时间短，可实现连续在线对纤维进行表面处理，且处理后表面活化效果稳定性好，成本较低，具有较强的应用前景。

●一种芳纶纤维表面活化的化学方法（CN201010120063.2）

一种芳纶纤维表面活化的化学方法，以芳纶纤维作为活化对象，利用其分子链中大量存在的苯环与环氧氯丙烷发生付瑞德－克拉夫茨反应，将环氧氯丙烷接枝到芳纶纤维表面形成邻氯代醇侧链，然后利用碱性溶液使其环氧化成活性侧链，具体步骤是先将芳纶纤维、环氧氯丙烷、无水三氯化铝干燥，进行接枝反应，再用丙酮浸泡，然后进行环氧化反应，用蒸馏水冲洗，最后将芳纶纤维烘干得到表面活化的芳纶纤维。该发明在不破坏本体结构的前提下，可提高芳纶纤维的表面活性，并具有成本低、工艺操作性强、表面活化效果好、活化效果不存在退化效应、社会效益好的优点，适用于批量工业生产。

●一种柔性防刺防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法（CN201010175371.5）

该发明涉及一种柔性防刺防弹高强聚乙烯功能性织物的制备方法。其特点是：经纱和纬纱采用含65%～75%超高分子质量聚乙烯纤维和25%～35%芳纶的并捻线构成，高强聚乙烯长丝首先进行加捻预处理，使加捻系数达到200～250之间；第二，高强聚乙烯织物是在重型剑杆织机上进行的，在织造中采取了如下措施：首先是提高上机张力；其次是采用延迟开口时间；第三是织机转速采用中等偏高的速度；第四是在织造时还不断在后梭口处喷洒防静电剂。该发明不但防刺又防弹，而且成本低廉、穿着舒适，防护材料具有轻量化和服用舒适性的特点，制成的服装穿着舒适，行动方便灵活，为人们的生命安全提供保障，刺激新的纺织品市场需求，能促进纺织品的多样化发展。

●静电纺间位芳纶纳米纤维的制备方法（CN201010166400.1）

该发明公开了一种既保持间位芳纶原有的一些优良性能，同时又具有纳米纤维材料的特殊功能的静电纺间位芳纶纳米纤维的制备方法。包括：间位芳纶纤维材料溶解和间位芳纶纤维溶液静电纺丝两个方面，间位芳纶材料的溶解体系是由卤盐和可与卤盐形成络合大阳离子的极性氧基团的溶剂组成，首先，将间位芳纶材料溶解于溶解体系中，得到质量百分比为0.01%～30%的间位芳纶纤维溶液，然后，在高电压纺丝条件下喷射形成纤维直径为5 μm～50 nm、无纺布平均厚度为0.01 μm～5 mm、孔隙率为60%～90%、拉伸强度为0.2～3 MPa、弹性伸长率为4%～15%的间位芳纶纳米纤维无纺布。

●1，3－丁二醇改性PBTPET共聚纤维的制备方法（CN200910102102.3）

其特征在于：纤维合成原料为对苯二甲酸、丁二醇、乙二醇和1，3－丁二醇，使用对甲苯磺酸和氯化亚锡两种物质的组合作为催化剂，第一步对苯二甲酸和二元醇进行酯化反应形成预聚体，第二步是预聚体在高温高真空的条件下，进行缩聚反应，制备的1，3－丁二醇改性共聚纤维与PBT／PET共聚纤维相比具有较高的特性粘数和较低的端羧基数，改性纤维的上染率亦有明显提高。

●一种PBT／POSS新型纳米复合材料及其制备方法（CN200810208100.8）

该发明涉及一种PBT／POSS新型纳米复合材料及其制备方法。其复合材料是由以下配方为原料制备得到：聚对苯二甲酸环丁二醇酯（CBT）50～99.99质量份，笼型多面体低聚倍半硅氧烷（POSS）0.01～50质量份，有机锡与POSS等摩尔份。其制备方法采用原位聚合工艺，利用经过改性POSS纳米粒子而合成的引发剂来引发对苯二甲酸环丁二醇酯（CBT）的开环聚合反应，制备出PBT／POSS相容性非常好的纳米复合材料。

●一种阻燃增强PBT材料及其制备方法（CN201010163834.6）

该发明公开了一种阻燃增强PBT材料及其制备方法。阻燃增强PBT材料按质量百分比由下述组分组成：PBT树脂45%～60%，溴系阻燃剂3%～10%，磷氮阻燃剂1%～10%；无机阻燃剂1%～5%，增韧剂2%～5%，玻璃纤维20%～35%，润滑剂0.3%～1%，抗氧剂0.1%～0.6%。该发明阻燃增强PBT材料不仅灼热丝起燃温度高，相比漏电起痕指数高，同时具有较好机械性能，可以广泛用于无人看管电子电器领域。

●一种聚碳酸酯／聚酯组合物及其制备方法（CN200910201273.1）

该发明涉及一种聚碳酸酯／聚酯组合物及其制备方法，该组合物包括以下组分及含量，%（w）：聚碳酸酯50～80、聚对苯二甲酸丁二醇酯10～30、增韧剂5～15、功能助剂1～5、抗氧剂0.1～1、润滑剂0.1～2，按组分备料后，将聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、功能助剂按比例放入高混机中预混合后，在挤出机中挤出造粒，得到功能母粒，再将其余组分与上述母粒在高混机充分混合后，在双螺杆挤出机中挤出造粒得到产品。与现有技术相比，该发明具有优良的耐化学品性和优异的低温抗冲击性能，同时可提高材料的力学性能。

●PBT专用无卤无磷阻燃增韧母粒及其制备方法（CN201010127795.4）

其特征在于原料配方（质量百分数）为：PBT树脂20%～60%，无卤无磷阻燃剂35%～70%，增韧剂5%～10%，抗氧剂0.2%～0.6%，润滑分散剂1%～3%，偶联剂0.2%～1%。该发明以PBT为载体，以PDPTP为无卤无磷阻燃剂，表面处理后加入增韧剂、分散剂和抗氧剂，经双螺杆挤出造粒，制成PBT专用无卤无磷阻燃增韧母粒，其环保指标可满足欧盟RoHS、IEC无卤化和Reach法规要求，用于PBT改性，可使PBT阻燃级别达到美国标准，CTI值达到425 V以上，灼热丝实验温度达到750℃不起火，且不影响配色。

●阻燃性增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及其制备方法（CN201010179614.2）

该发明公开了一种阻燃性增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及其成型体。该材料包括如下质量份的原料：聚对苯二甲酸丁二醇酯100份、复合型阻燃剂40～70份、起燃抑制剂5～25份、增韧剂0～15份、润滑剂0.5～2份和增强组分50～90份。其中，所述的复合型阻燃剂由卤系阻燃剂与含锑化合物复配而成，所述的起燃抑制剂为高碳含量的聚合物与磷酸酯的复合物。该材料与普通阻燃增强PBT材料相比，GWIT达到800℃，并且其机械性能没有发生明显降低，加工性能没有发生改变，成本低，无需特殊设备。在电子电器产品领域，完全可以替代为满足高GWIT而选用的高成本尼龙及特种塑料的应用。

（蔡秀娣 提供）