采用泵送混凝土技术进行冬期施工

汪秀兰，李艳龙

(黑龙江省引嫩工程管理处，黑龙江安达151400)

位于北部引嫩总干乌北5+963压力涵工程，设计工程工程量大，工序复杂，施工难度大，该工程大部分处于地下。且该工程的工期要求紧，必须在停水期间进行。由于引嫩工程的停水时间在每年的10月20日至次年的4月20日，所以无法避免进行混凝土冬季施工。为保障正常通水，首先要完成影响通水的地下8节混凝土洞身的浇筑工程，总计工程量约320 m3，需在冬季浇筑。

1 混凝土冬季施工特点与方法

①混凝土施工采取现场搅拌，混凝土泵输送混凝土的方法;②气温低，日最高气温达－10℃，最低气温达－28℃;③泵送混凝土管线长，最长达100 m;④现场需对水、砂进行加热;⑤洞身须分节浇筑，浇筑周期长;根据以上特点，确定采取搭设大棚，内部设置碳炉、碘钨灯等设备取暖，以保证混凝土冬季施工质量，采取严格工艺要求来保证泵送混凝土施工的顺利进行。

2 冬季施工混凝土的配合比

2.1 混凝土配合比的确定

该压力涵混凝土的强度等级为C30，抗渗等级S6，由于是冬季施工，并且采用泵送混凝土的施工方法，需对常温下的泵送混凝土配合比进行调整，应增加水泥用量。通过试验比选，确定如下:

1)水泥:选用425#普通硅酸盐水泥。

2)砂石:含泥量分别控制在1%和0.5%以内，且不得有冰块，雪块。

3)混凝土配合比:考虑到混凝土的设计强度和抗渗要求，以及泵送混凝土冬季施工的特点，经计算混凝土配合比为:水泥∶砂∶石∶水 =1∶2.02∶2.98∶0.4。

4)水泥用量420 kg/m3，满足水泥最小用量的要求。

5)砂率39%，符合泵送混凝土适当提高砂率的要求。

6)水灰比0.4，较常温下的水灰比低，可使混凝土通过外加剂作用满足可泵型的同时，减少用水量，满足混凝土冬季施工的要求，及未来的混凝土抗渗要求。

7)混凝土的坍落度为18～20 cm(加入外加剂情况下)可满足低温下可泵性。

3 外加剂确定

确定外加剂为黑龙江省水利科学研究所生产的SD－M－3泵送引气剂，MD－Z早强剂。

1)SD－M－3泵送引气剂的特点是掺量小、可泵性强、减水效果好、强度提高快。符合冬季施工的特点。

2)MD—Z早强剂能使混凝土在负温条件下，强度持续增长，此次泵送混凝土的冬季施工中同时掺入，如单独使用MD－Z早强剂，在－10℃ ～15℃温度下，其掺量为水泥量的6%～9%。此次由于采用搭设大棚加热保温的方法，同时掺入泵送剂和早强剂，大幅度减少了早强剂的掺量。此次在－10℃ ～15℃温度下，早强剂的掺量为2.5% ～4%，所以总外加剂掺量为4%～5.5%。通过现场对新拌混凝土的测试，当总外加剂掺量为4%，坍落度为20.2 cm，30 min坍落度损失为零。

4 施工工艺

该工程混凝土施工于10月25日开始浇筑至11月25日完成，共进行了30 d。由于工期要求紧，在钢筋绑扎和模板支护完成后即进行混凝土浇筑工作，户外温度时高时低。所以在施工过程中要严格控制混凝土的出料口温度和入仓温度，骨料和搅拌用水都要加温，随时量测骨料温度及水温，使混凝土入仓温度保持在+5℃以上，监测大棚内温度，及时采取措施，使大棚内温度保持在+10℃以上。

5 实际操作中的几点经验

1)蒸汽锅炉的选用应考虑多种能耗因素，应尽量有所余富。此次我们选用的锅炉吨位稍嫌不足，必须使用其他加热手段。

2)搅拌混凝土前，要把蒸汽导管放入泵送车处的输送管内，对管内进行预热，预热时间为0.5～1 h，管道内的温度最高可达40℃ ～50℃。管线越长，预热时间越久。预热可以消除管壁处形成的冰层，避免堵管现象发生。

3)由于外加剂采用双掺法，搅拌时间比正常增加1 min。

4)泵送混凝土要连续，不能有超过10 min的间歇，从施工记录上来看，泵送混凝土量为平均为0.19 m3/min，即11.46 m3/h，混凝土输送过程的温度损失在3℃ ～7℃。

5)输送管线采用局部加温的办法，减少热损失，局部加温方法为焦炭放入灰槽内点燃，间隔6 m放1个，每隔10～15 min移动一次灰槽子，以免管线局部温度太高，造成混凝土假凝而堵管。

6)由于泵送时的强大冲击力，要对泵送管线进行适当固定。

此次泵送混凝土的冬期施工，由于确定了符合各项要求的配合比，选择了作用明显的外加剂，取得了良好的冬季施工效果，并且使我们在泵送混凝土的冬季施工上积累了经验，为日后的同类施工奠定了基础。

［1］黑龙江省寒地建筑科学研究院.JGJ104－97建筑工程冬期施工规程［J］.北京:中国工业出版社，1997.